SH型麻石水膜脫硫除塵器

主筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入主筒，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕，而且造價(jià)比鎳合金低，所以我公司在許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置中應(yīng)用玻璃鋼已取得了很好的效果，從煙氣入口至煙氣排放整個(gè)工藝過程均采用FRP材料制作獲得成功應(yīng)用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進(jìn)行脫水處理進(jìn)入副筒后再進(jìn)行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風(fēng)機(jī)，完成整個(gè)工作過程。

玻璃鋼脫硫塔在技術(shù)上有以下創(chuàng)新點(diǎn)：一是通過采用新工藝，使脫硫效率達(dá)到99%，脫氮效率達(dá)30%以上；使每層布都要纏緊，不可以有殘余氣泡，或發(fā)生脫層等狀況，強(qiáng)度要到達(dá)原管道的強(qiáng)度。二是與常規(guī)濕法脫硫技術(shù)相比，該玻璃鋼脫硫塔可省去系統(tǒng)的煙氣再加熱裝置，保證了煙氣排放溫度為80℃左右，避免了煙囪“冒白煙”現(xiàn)象，且無污水和其它廢物排放；三是可充分利用鍋爐煙氣脫硫生產(chǎn)硫酸銨化肥。

玻璃鋼脫硫塔內(nèi)部有三級(jí)脫硫塔裝置，他可以把氣、水徹底的分離干凈，而且風(fēng)機(jī)不會(huì)帶有水分的。脫硫塔的重量比較輕，密度為鋼制的三分之一到四分之一。不過他的耐煙氣溫度高達(dá)320度，所以說他的耐高溫，熱穩(wěn)定性又比較好。

纏繞粘接 濕法煙氣脫硫工程中采用的FRP漿液噴淋管，其在制造過程中為便于運(yùn)輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與FRP噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)玻璃鋼脫硫塔內(nèi)單液滴捕集顆粒物，建立了考慮慣性、攔截、布朗擴(kuò)散、熱泳和擴(kuò)散泳作用的單液滴捕集顆粒物模型。 玻璃纖維表面氈的具體尺寸可根據(jù)實(shí)際的壓力和直徑確定。由于玻璃鋼具有很高的熱膨脹率，所以施工時(shí)要求在同一種環(huán)境溫度下測(cè)量、切割、裝配和粘接，需預(yù)先準(zhǔn)備好符合要求的玻璃纖維加固材料、樹脂膠泥、薄片樹脂、表層樹脂和接觸劑。