在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質，而燙發(fā)器是生活中廣泛應用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質，PPS材質完全符合制品應用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應用。

PPS材質的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質結晶度較高，材質表面張力低，屬于難附著材質，導致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進劑是通過打亂材質表面的結晶度來達到良好的附著力，其相當于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達到結合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質量與價值性能。

增進附著力的方法可以通過增加油漆與底材之間的附著面積和增強界面結合力來實現(xiàn)，從普遍的得到認可的理論原理可以認為所有能增加低材和涂層物理性接觸、增強底材潤濕、去除油脂、降低液膜的表面張力及所形成化學鍵的助劑都能被稱為附著力促進劑。

能德附著力促進劑的使用方法是通過噴涂的形式來完成的，不是添加在油漆樹脂中，相當于底涂，作用于素材與油漆之間，通過增進層間附著力的形式，作用于底材和油漆兩面。操作工藝簡單但是值得注意的是在應用過程中如果一般的干燥條件無法獲得理想的效果，則可以通過烘烤提升附著力促進劑的滲透、擴散程度等，從而提升附著力增進的效果。

測試方法

3.彎折測試

彎折測試就是反復彎曲制品，較為常見的就是耳機頭帶以及眼鏡框表面的噴漆附著力測試，通過用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90°后再還原，如此往復，無油漆崩落，無細粉狀、片狀或條件等形態(tài)出現(xiàn)為合格。

4.水煮測試

常見的水煮測試方法在電飯煲等家用電器中測試需求較嚴，一般情況下，將噴涂過后的制品放入80℃的水中，水煮時間1小時后表面無剝落、起泡或出現(xiàn)變色的情況為合格。

油漆的附著力差會影響到涂層在被噴涂底材上的附著性能，無法形成有效的牢靠的涂層，在噴涂行業(yè)中，油漆的附著力問題有兩種方式來解決，一種是通過添加附著力促進劑到油漆中增強油漆的附著力，另外一種是，由于底材的原因導致的附著力問題，則需要解決的就是油漆與底材的層間附著力性能。

在涂料中，有機硅烷類化合物是較為常用的附著力促進劑，因為其能夠提供與一些基材發(fā)生反應的極性基團，此外，其容易水解，有很好的潤濕性和表面活性。硅烷對潮氣很敏感，經(jīng)過一段時間水解生成硅醇。在溶劑型涂料體系中這不是問題，但是在水性體系中將產(chǎn)生問題。硅化合物與聚合物和基材反應在界面形成共價鍵。硅類附著力促進劑常用于聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸酯及乳膠體系中。