批發(fā)生產(chǎn)球墨鑄鐵圓棒、灰口鑄鐵圓棒、生鐵棒

20mm-30mm-35mm-40mm-300mm規(guī)格齊全，

可定做規(guī)格價(jià)格優(yōu)惠 質(zhì)量保證，可提供材質(zhì)證明

鑄鐵型材qt500-7水平連鑄球墨鑄鐵棒 無(wú)氣孔生鐵棒料

在耐熱球墨鑄鐵方面，除了中硅球墨鑄鐵以外，系統(tǒng)研究了Si Al總量對(duì)稀土鎂球墨鑄鐵抗生長(zhǎng)能力的影響。中國(guó)研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍，是普通耐熱鑄鐵的2倍，并與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當(dāng)。高鎳奧氏體球墨鑄鐵方面也取得了進(jìn)展，它在石油開(kāi)采機(jī)械、化工設(shè)備、工業(yè)用爐器件上均取得了成功的應(yīng)用。公司位于山東聊城市，占地面積30000平方米，為中國(guó)鑄鐵型材生產(chǎn)基地,公司總資產(chǎn)8000多萬(wàn)元,年生產(chǎn)能力達(dá)5萬(wàn)噸。在耐酸球墨鑄鐵方面，中國(guó)生產(chǎn)的稀土高硅球墨鑄鐵比普通高硅鑄鐵的組織細(xì)小、均勻、致密，

由此，抗蝕性能提高了10%～90%，并且其機(jī)械強(qiáng)度也有顯著改善。稀土在球墨鑄鐵中的作用。稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh先使用得到球墨鑄鐵以來(lái)，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)是有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。Φ200mm-450mm，Φ30mm*30mm,Φ400mm*400mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)、高密度。

廠家直銷(xiāo)高強(qiáng)度球墨鑄鐵棒 灰口鑄鐵棒 圓棒及方棒

鑄鐵型材的特點(diǎn)

鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強(qiáng)；表面質(zhì)量光潔；尺寸精度高：加工余量?。挥捕确植季鶆?；抗拉伸強(qiáng)度高，無(wú)縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機(jī)械性能優(yōu)越，其中顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗勞性能。

球墨鑄鐵以其良好的抗沖擊性、很高的抗拉強(qiáng)度及鑄鐵特有的優(yōu)良的鑄造性、耐磨性、抗勞性及經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造工業(yè)的各種零部件。本文針對(duì)公司球墨鑄鐵件切削加工中存在的問(wèn)題(如進(jìn)排氣管過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺),通過(guò)有限元建模分析和切削試驗(yàn),探索球墨鑄鐵切削過(guò)程中切削毛刺的形成機(jī)理,并進(jìn)一步探索球墨鑄鐵的切削性能,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低切削成本提供工藝指導(dǎo)。我們的球鐵棒的生產(chǎn)歷史比較早，從上個(gè)世紀(jì)四五十年底啊就由，截止到近幾年我國(guó)的球鐵棒銷(xiāo)量達(dá)到千萬(wàn)噸級(jí)別，因?yàn)槲覀兤鸩捷^早，所以我國(guó)使用球鐵棒材質(zhì)子啊各領(lǐng)域的生產(chǎn)與研制已經(jīng)達(dá)到先進(jìn)水平。

我們公司的球墨鑄鐵棒材的尺寸是可以根據(jù)客戶(hù)的不同需求進(jìn)行改變的，這樣既可以提高您生產(chǎn)效率降，還能降低您在加工和生產(chǎn)產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象。

矩形鑄鐵型材

矩形鑄鐵型材已有30多年歷史了，矩形鑄鐵型材在外國(guó)稱(chēng)之為致密鐵棒，這種材料組織致密、機(jī)械性能優(yōu)良、耐壓氣密性好、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能，是砂型鑄造無(wú)法比擬的。

采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)的鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件。疲勞強(qiáng)度高，疲勞極限與砂鑄件相比約高50%。

耐壓性能良好，壓力高達(dá)30Mpa時(shí)，普通常規(guī)牌號(hào)的鑄鐵型材所加工的壁厚為1㎜的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。表面處理容易，鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪陶涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳滲氮等表面處理，質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂鑄件。熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。在機(jī)床制造業(yè)中，使用鑄鐵型材制造車(chē)床、銑床、磨床、鉆床等工作臺(tái)及機(jī)床導(dǎo)軌、軸。