大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)

1、主要技術(shù)內(nèi)容

計算機控制整體頂升與提升技術(shù)是一項先進的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)，它集機械、液壓、計算機控制、傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面無法克服的難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、工藝成熟、技術(shù)先進、經(jīng)濟效益顯著。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計算機控制同步提升”的原理。提升或頂升施工時應(yīng)用計算機精準(zhǔn)控制各點的同步性。

2、技術(shù)指標(biāo)

提升或頂升方案的確定，必須同時考慮承載結(jié)構(gòu)（長久或臨時的）和被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備本身的強度、剛度和穩(wěn)定性。要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能驗算，并計算各項、提點的作用力，配備千斤頂。對于施工支架或下部結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)應(yīng)驗算承載能力與整體穩(wěn)定性，保證在不利情況下足夠的安全性。施工時各作用點的不同步值應(yīng)通過計算合理選取。

提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，二是確保被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。確定提升點的數(shù)量與位置的基本原則是：首先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升過程中的穩(wěn)定性；在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡量減少提升點數(shù)；提升設(shè)備本身承載能力符合設(shè)計要求。提升設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用、維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護等）。

3、滑移法的主要技術(shù)特點

滑移法具有廣泛的適用性。除單向桁架外，對于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或網(wǎng)架通過增加支撐點（減小跨度），加大組裝平臺寬度，增加平臺上同時拼裝桁架的數(shù)量，同樣可以采用滑移法安裝。

滑移的推進裝置可采用計算機控制同步液壓爬行器。設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。

多層和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝有哪些要點

修建鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展水平除了體現(xiàn)在橫向跨度的增大，還體現(xiàn)在縱向高度的添加。鋼結(jié)構(gòu)修建越建越高，這也是年代發(fā)展的必然趨勢，高層鋼結(jié)構(gòu)能夠節(jié)約用地，削減本錢、進步效益。但是修建越高，就越需求確保修建物的安全，這樣就間接要求更高的裝置要求，下面我們看看高層鋼結(jié)構(gòu)修建的一些裝置關(guān)鍵：

1、開工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)修建的定位軸線、平面封閉角和底層柱的裝置方位線、根底標(biāo)高和根底混凝土強度進行查看，查看結(jié)果合格后才干進行裝置。

2、裝置次序要按照應(yīng)事先編制的裝置次序圖表進行，不行違規(guī)操作。

3、在地面組拼的構(gòu)件，需設(shè)置組裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗無誤后，方可裝置。

4、吊裝時各類構(gòu)件的吊點，宜按規(guī)定設(shè)置，確保構(gòu)件的精度，也是確保施工安全。

5、鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重的節(jié)點板，使用鉸鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯、大梁上的簡便走道應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上一起起吊。調(diào)整柱子筆直度的纜風(fēng)繩或支撐夾板，應(yīng)在地面上與柱子綁扎好，一起起吊。

6、當(dāng)天裝置的構(gòu)件，應(yīng)構(gòu)成空間安穩(wěn)系統(tǒng)，確保裝置質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

7、一節(jié)柱的各層梁裝置校正后，應(yīng)立即裝置本節(jié)各層樓梯，鋪好各層樓層的壓型鋼板。

超高層鋼結(jié)構(gòu)施工有哪些技巧

1.施工前準(zhǔn)備工作

高層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作，除了一般性的準(zhǔn)備工作，還包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)檢和配套、鋼柱基礎(chǔ)檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等。鋼構(gòu)件在加工廠的制作程序為：首先進行編制構(gòu)件制作指示書和原材料的矯正；然后進行放樣、下料、切割等施工；制孔并進行邊緣加工；經(jīng)過組裝和焊接，仔細對端部加工和磨擦面處理，并嚴(yán)格執(zhí)行除銹和涂裝步驟，驗收和發(fā)運即可。

2.測量定位

測量定位是施工中不可以忽視的事情。這個過程不僅是對鋼結(jié)構(gòu)變形控制需要有精準(zhǔn)的定位，更重要的是在整體鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量和進度過程中，與測量工作的好壞密切相關(guān)，所以在鋼結(jié)構(gòu)施工工程中應(yīng)積極采用先進的測量儀器，主要針對高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的難點和重點，充分應(yīng)用工程施工的經(jīng)驗，并密切結(jié)合高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和焊接質(zhì)量進行正確的引導(dǎo)和實時監(jiān)控。

3.測量控制內(nèi)容

鋼框架結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標(biāo)高基準(zhǔn)點的位置正確，并作好書面記錄；基礎(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高等；設(shè)置并控制好墊板組、構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線；主軸線網(wǎng)的合理建立；平面控制網(wǎng)的測放；標(biāo)高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。