博鴻復(fù)合材料模切加工——膠帶模切加工廠家

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結(jié)構(gòu)緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無(wú)太大的回彈，分子結(jié)構(gòu)仍保持緊密的聯(lián)結(jié)。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機(jī)調(diào)壓時(shí)間越短，機(jī)械磨損越低，出產(chǎn)速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時(shí)不致表面脆裂，而導(dǎo)致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調(diào)節(jié)至不同硬度，并將刀身調(diào)軟便于彎曲而將刀峰調(diào)硬使之耐用。當(dāng)然也不能無(wú)窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。主要用于紙品包裝裝潢工業(yè)中的商標(biāo)、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。因?yàn)榇慊饘拥闹匾?，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良出產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說(shuō)是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

廣州博鴻復(fù)合材料有限公司——膠帶模切加工廠家

檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

膠帶模切工藝定位撕手設(shè)計(jì)

定位撕手的目的是將模切片固定在離型紙的特定位置上，而其余的輪廓將進(jìn)行完全切割。因此，模切片外沒(méi)有通孔，同時(shí)撕手將模切片固定在卷材/片材上的幾個(gè)小點(diǎn)上。

部分有膠區(qū)設(shè)計(jì)，模切片根據(jù)客戶的需求，分有膠區(qū)和無(wú)膠區(qū)。

膠帶模切工藝助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無(wú)膠部分可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位模切片。

在OCA光學(xué)膠模切等不干膠標(biāo)簽打印工作，模切機(jī)占有非常重要的位置，對(duì)于標(biāo)簽打印公司來(lái)講，模切機(jī)和打印設(shè)備相同重要，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起到至關(guān)重要的效果。傳統(tǒng)的模切設(shè)備大致分為間歇式平壓平模切機(jī)、輪轉(zhuǎn)式圓壓圓模切機(jī)、間歇式圓壓圓模切機(jī)等幾種。

其間間歇式平壓平模切機(jī)使用廣泛，依據(jù)結(jié)構(gòu)又分為斜背式平壓平和平行式平壓平兩種，它具有操作簡(jiǎn)略、收買(mǎi)本錢(qián)和運(yùn)用本錢(qián)低一級(jí)特征，幾乎一切的標(biāo)簽打印公司都有多臺(tái)這樣的設(shè)備。（僅適用于離型類(lèi)產(chǎn)品）工藝二：AB套沖——此工藝多用于大批量產(chǎn)品制作，并且間距可以相對(duì)小些的產(chǎn)品。但是跟著競(jìng)賽的加劇，大家對(duì)功率和質(zhì)量的需求越來(lái)越高，平壓平模切機(jī)速度慢、壓力不穩(wěn)定等缺陷逐步顯現(xiàn)出來(lái)，另外計(jì)劃大一點(diǎn)的公司有多達(dá)十余臺(tái)這樣的模切機(jī)，占用空間大、人工本錢(qián)高也是一大缺陷。

薄膜可以用來(lái)制造特別薄的防撕裂膠帶。但是，不同的薄膜用作膠帶基材時(shí)的差異也是很大的。具體取決于基材的原料：聚氯i乙烯 (PVC)、聚乙烯 (PE)、聚丙i烯 (PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 還是其他原料。

例如：PVC可以很柔軟，因此主要用于制造絕緣膠帶和遮蔽膠帶，比如抹灰過(guò)程中用到的膠帶。非常柔軟的PVC可以用來(lái)給電線的護(hù)套絕緣。博鴻復(fù)合材料模切加工——膠帶模切加工廠家在防止雙面膠貼起毛這個(gè)方面，選用直紋刀要比選用橫紋刀好。相比之下，堅(jiān)硬的PVC可以保持穩(wěn)定的形態(tài)，因此適合用來(lái)生產(chǎn)包裝膠帶以及內(nèi)包裝。所有PVC薄膜都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：非常耐用而且不易點(diǎn)燃。它們可以印刷和壓花。

PE或PP薄膜主要用作辦公膠帶的基材。它們還可以作為表面保護(hù)和包裝材料（打包）。

PET薄膜具有非常獨(dú)特的特性。它們主要用作雙面膠帶中兩層底涂劑之間的基材。由于具有導(dǎo)熱性，因此也適合在電子設(shè)備中承擔(dān)熱量管理的任務(wù)。它們的抗紫外穩(wěn)定性非常出色，因此常被用于戶外環(huán)境。

除了上面提到的用途，聚氨酯、聚酰亞i胺和玻璃紙/醋酸纖維素也被用作薄膜基材，因?yàn)樗鼈兙哂袕椥院谩⒎浪⑶夷透邷氐奶攸c(diǎn)。

模切加工產(chǎn)品粘性不夠、多指雙面膠、導(dǎo)電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導(dǎo)電膠有正i品（進(jìn)口料）與高i仿（國(guó)產(chǎn)料）之分，高i仿有A,B,C級(jí)，其粘性大有不同，有些可能是過(guò)期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產(chǎn)品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導(dǎo)致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機(jī)器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對(duì)。

模切加工排廢時(shí)產(chǎn)生溢膠

產(chǎn)生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過(guò)稀，膠絲過(guò)長(zhǎng)，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時(shí)間；

3、是更換材料（與其它供應(yīng)商材料進(jìn)行對(duì)比）；

4、調(diào)整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品斷膠

斷膠產(chǎn)生的原因主要是美紋紙?jiān)谫N合時(shí)靠產(chǎn)品的邊框太近，排除產(chǎn)品內(nèi)框時(shí)將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產(chǎn)品沖切時(shí)的深度不夠?qū)е履z體未完全切斷，排廢時(shí)造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時(shí)調(diào)整美紋膠復(fù)合位置，在產(chǎn)品往內(nèi)部移動(dòng)2MM為好；沖切深淺不夠，調(diào)整模切壓力，使產(chǎn)品的刀印適中。