高速離心噴霧干燥機的認識

高速離心噴霧干燥機是采用霧1化器將需要加工的料液體分散成霧滴的，然后用熱的氣體把霧滴干燥以后從而獲得產(chǎn)品的一種方法。原料液可以是懸浮狀、可以是溶液、膏狀?？梢愿鶕?jù)需要將干笑的產(chǎn)品制成粉末、顆粒、空心粒等。高速離心噴霧干燥機的工作原理就是，空氣經(jīng)過過濾加熱然后進入高速離心噴霧干燥機頂部的空氣分配器，熱的空氣是螺旋狀進入干燥室的，塔的頂端是高速離心霧1化器，原料液經(jīng)過此處就會被霧化成液珠，然后與熱空氣并流，很短時間內(nèi)就可以干燥成為成品。高速離心噴霧干燥機，它也是要進行維護檢查的，其主要工作內(nèi)容有：(1)其主要參數(shù)，包括電流等，每個小時都要記錄一次，以便檢查是否有異常。干燥好的成品會在干燥塔底部輸出。高速離心噴霧干燥機的干燥特點就是，原料液霧化后表面積增加，干燥的速度特別快，在于熱空氣交匯瞬間就會蒸發(fā)90%以上的水分，完全完成干燥的時間數(shù)秒完成，干燥熱敏性物料特適用于此機器。用高速離心噴霧干燥機干燥的產(chǎn)品，均勻度好，有很好的溶解性和流動性，分離出純度高質(zhì)量好的產(chǎn)品。高速離心噴霧干燥機控制操作比較方便，生產(chǎn)過程也不復(fù)雜，液態(tài)原料一次干燥成粒狀產(chǎn)品，并且干燥成成品的產(chǎn)品不需要篩選粉碎，這樣生產(chǎn)工序減少了許多，從而提高了產(chǎn)品的純度，在一定的范圍內(nèi)可以進行對高速離心噴霧干燥機的調(diào)整，來改變產(chǎn)品的松密度、粒的大小，水分含量等。

離心噴霧干燥機使用注意事項

1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息； 2、離心噴霧干燥機開冷凍機時，必須開循環(huán)水； 3、每次開車前，霧1化器兩個加油口必須加油；料漿可連續(xù)監(jiān)測，其他配方可在研磨過程中隨時加入混合缸中，對于較敏感的成分可在研磨結(jié)束之前加入，因為料漿在研磨室中停留時間教短，大部分時間在混合缸中，從而有效的控制其料漿溫度。 4、離心噴霧干燥機閉式操作過程中，噴有機1溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有1機溶劑有燃燒、爆1炸的危險； 5、離心噴霧干燥機設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧1化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉）； 6、離心噴霧干燥機設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧1化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件； 7、干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)； 8、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧1化器時，當心手、手指被挾住。

閉式循環(huán)噴霧干燥機

本設(shè)備是在密閉環(huán)境下進行工作的，需要在惰性氣體的氛圍下進行干燥，一般充氮氣。主要是為了在干燥過程中防止氧化或料漿中含有的溶劑。通過充氮氣等惰性氣體，避免與空氣進行接觸。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好、流動性好，比較適合陶瓷、硬質(zhì)合金等粉體。

本設(shè)備內(nèi)干燥介質(zhì)通常為氮氣，內(nèi)部一般保持正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，可由壓力變送器來自動控制氮氣進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

壓力噴霧方式，可得到平均粒徑50-150μm的粉體，離心噴霧方式，可得到平均粒徑10-100μm的粉體,其顯微鏡下觀察成球形，流動性、松裝比一致性好，可滿足后期自動壓機的連續(xù)化生產(chǎn)。高速離心噴霧干燥機的原因分析高速離心噴霧干燥機制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求與期望成品水分的噴霧干燥器制粉中的節(jié)能措施高低，會引起高速離高速離心噴霧干燥機心噴霧干燥機在貯存期內(nèi)出現(xiàn)結(jié)塊、潮解和粉化，會影響到顆粒的強度，并會對分篩工藝帶來難度。由于整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有1機溶劑可以同時得到回收。