固化的主要設(shè)備

兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測(cè)量大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)，一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批量的大小都是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)最少量的限制。

固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風(fēng)管一級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)。

可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過(guò)大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)。切口無(wú)磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。

涂裝對(duì)粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài)、松散的粉末。要求不吸潮、不結(jié)塊、不變色、不變質(zhì)，始終保持松散的狀態(tài)。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動(dòng)性和帶電性能。

粒度分布：

①當(dāng)粒度分布中超細(xì)粉過(guò)多時(shí)，粉末涂料的干粉流動(dòng)性及施工性能都不理想。

②當(dāng)粒度分布中過(guò)粗粉過(guò)多時(shí)，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。

安息角：評(píng)價(jià)涂料干粉流動(dòng)性的重要參數(shù)之一

安息角——當(dāng)自由流動(dòng)的粉末涂料從高處緩緩落下時(shí)，在水平面上自然堆積成一個(gè)圓錐體而達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，錐體表面與水平面形成的夾角。靜電粉末噴涂用粉末涂料安息角一般為35°～45°，40°以下時(shí)，流動(dòng)性非常好，使用方便；工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。45°以上時(shí)，粉末容易在設(shè)備輸送管道中形成堵塞。