無縫鋼管廠家冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無縫鋼管廠家拔制過程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡化無縫鋼管廠家冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短無縫鋼管廠家生產(chǎn)周期。

2.潤滑工藝

無縫鋼管廠家冷拔生產(chǎn)中，潤滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

無縫鋼管廠家的拔制方法

目前冷拔無縫鋼管廠家采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，無縫鋼管廠家在芯棒與模孔所組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨無縫鋼管廠家尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑小于二位壁厚時(shí)，壁厚將減薄。

4.擴(kuò)拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

無縫鋼管廠家按用途分類

無縫鋼管廠家在我國的鋼管行業(yè)中具有十分重要的地位，因其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管這兩種，而冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管。無縫鋼管廠家又因其用途不同而分為下面不同的品種：

1.結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。

2.輸送流體用無縫鋼管。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。

5.船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。

6.高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。

7.石油裂化用無縫鋼管。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。

8.氣瓶用無縫鋼管。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶?

除此之外，還有液壓支柱用熱軋無縫鋼管、柴油機(jī)用高壓無縫鋼管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管、冷拔無縫鋼管異形鋼管、液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、汽車半軸套管用無縫鋼管、套管和油管規(guī)范等。