“短流程”鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進(jìn)行升溫和調(diào)整成分，經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的過程，是一種節(jié)能、降成本的鑄造生產(chǎn)方法，是鑄造協(xié)會(huì)重點(diǎn)推廣的優(yōu)化技術(shù)之一。“短流程”工藝在山東等省已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用，在不久前公布的72家全國(guó)優(yōu)良鑄造生鐵基地試點(diǎn)企業(yè)中，采用“短流程”的山東企業(yè)達(dá)到12家。其為加強(qiáng)鑄造生鐵基地建設(shè)，優(yōu)化鑄造產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展發(fā)揮了很大的推進(jìn)作用，將會(huì)促進(jìn)鑄造業(yè)向更高的層次邁進(jìn)。

鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應(yīng)采用三箱分模造型。此時(shí)分模面應(yīng)選在模樣的zui小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的zui大截面處，由于三箱造型有兩個(gè)分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復(fù)雜，生產(chǎn)率較低，不適用于機(jī)器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復(fù)雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。

當(dāng)鑄件的外部輪廓為曲面（如手輪等）其zui大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時(shí)，應(yīng)將模樣做成整體，造型時(shí)挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，造型時(shí)為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣zui大截面處（圖6）。由于是手工挖砂，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，只適用于單件、小批量生產(chǎn)。

公司擁有先進(jìn)的從100噸到280噸壓鑄設(shè)備及相關(guān)配套的機(jī)械加工、沖壓、表面處理等設(shè)備，鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機(jī)械鑄鋁配件等相關(guān)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美及中東各國(guó)。