鋁水轉運包的使用說明：

1、鋁水轉運包使用前,將轉運包內襯溫度烘烤至650-700℃，然后再注入鋁液；

注意：新的轉運包初次使用，要按升溫曲線進行升溫烘烤。（提高轉運包的使用壽命）

2、根據(jù)熔爐設備的實際使用條件與轉運距離，注入轉運包的鋁液溫度一般為720-750℃；熔爐設備如有出水口，鋁液溫度可設定為720℃；熔爐設備如沒有出水口，靠人工用勺子注入轉運包，鋁液設定溫度大于720℃；

3、每次派送鋁水，轉運包內鋁水要放干，并每次派送鋁水的時間不得太長；

4、每次派送鋁液前，要確保轉運包內襯的溫度，盡可能與鋁液實際溫度一致；如每次派送鋁液時間太長，一定要將轉運包內襯烘烤達到使用溫度后，方可澆入鋁液。

基于電熔石英本身的特性和優(yōu)化的基質設計使得GV產(chǎn)品相比其他澆注料具有在100℃以下接近于零的體積變化，并且對鋁具有良好的不潤濕性能，澆注后表面可以獲光潔度。特別適合流槽、除氣箱和過濾箱等部位，也可用于長距離轉運包包壁，對于需要更好保溫性能的分流盤、鑄造臺預制件可使用GV-216。2、使用出鋁堵塞機構時，必須目測確認，做好防范措施，以免發(fā)生溶液泄漏事故。 

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冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間，做到不漏包，在鋁水澆包上應用了耐火澆注料，澆注鋁水澆包內襯的試驗，分析了使用后的利弊和注意事項。

   1、原耐火磚包襯結構及存在的問題

   原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用鋼板制作，內襯用耐火材料砌筑。包襯一般使用包齡較短，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現(xiàn)象；6）使用年久，發(fā)現(xiàn)蝸輪副間隙增大，有礙安全澆注時，應更換蝸輪副，可直接來函聯(lián)系我公司。二是隨著出鋁次數(shù)的增加，包底粘有大量的鋁渣形成包砣，鋁液包容積變小，再出鋁時鋁液坐包，導致包報廢。

   2、鋁水澆包包襯澆注料的試制

   耐火澆注料在冶煉行業(yè)，鍛造行業(yè)已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料。