化工廢水預處理物化工藝

1催化微電解處理技術

微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內會形成無數(shù)的電位差達1.2V的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。

該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。

2多相催化氧化處理技術

該處理技術是環(huán)境領域新發(fā)展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對廢水、化工廢水、制藥廢水的實際應用中，該技術體現(xiàn)了很好的應用效果。

藥廢水處理設備經過預處理后的廢水由進料泵吸入單效蒸發(fā)器，經過蒸發(fā)把2%的低沸點有機物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業(yè)生產中，物料在三效蒸發(fā)器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當作三效蒸發(fā)器熱源，經過二效蒸發(fā)達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進入二效蒸發(fā)器當作二效蒸發(fā)器熱源，經過一效蒸發(fā)達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設備結垢堵塞。

冶金廢水處理方法多種多樣，小編挑一個代表性的給大家分享下。

1、重力分離法：利用重力作用使廢水中的懸浮物質下沉或者上浮，從而凈化廢廢水的一種物理處理法，分為沉降發(fā)和上浮法。是常用的廢水處理方法之一。

2、蒸發(fā)結晶法，蒸發(fā)依靠加熱過程中，使溶液中的溶劑陣法，從而得到濃縮溶液的過程。利用結晶將過飽和的溶液的不穩(wěn)定原理將廢水中過剩的溶解物質以結晶的狀態(tài)析出，在將母液分離出來從而得純凈產品的過程。

冶金廢水的特點各不相同，對于含大量懸浮物，和溶解化學物質，通常來說冶金廢水的懸浮物廢水、有機物廢水、冷卻水都需要進行相應的處理方法。

正規(guī)的產品規(guī)劃方案，改革的生產廢水工藝，大力開展節(jié)水工藝，讓生產過程中，的每一環(huán)節(jié)的能源都提高利用效率，相應冶金廢水排放量也會減少。

在危險廢物收集和集中處理處置過程中，有著不少高氯危險廢物，其中主要以、、三氯乙烷、、以及廢物再生分餾過程中生成的各種高氯殘渣為主。各種高氯有機物均有毒，容易引發(fā)人類畸形、患癌，嚴重時甚至引發(fā)基因突變等現(xiàn)象。

隨著國家經濟的飛速發(fā)展，高氯危險廢物的產生量越來越多，如果不能及時處理各種高氯危險廢物，容易破壞居民生活環(huán)境，威脅到居民身體健康。因此如何正確徹底焚燒處處置各類高氯危險廢物是一項很重要的事情。

國內目前比較普遍的廢棄物處理方法主要有熱等離子體法、氧化還原化學方法、焚燒法、熱離子法。一般來說高氯危險廢物不容易分解，它的成分組成復雜，難以通過普通簡單的方法徹底處理掉。而采用焚燒處置方法能夠徹底分解各種高氯危險廢物，將各種廢棄物轉化為氣體和安全、穩(wěn)定的固體廢物，這是一種簡單快速的處理方法。、