熔鋁燃氣自身反射爐，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內，在爐蓋上要增加一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃氣自身反射爐。本設備的主要特點充分利用了煙氣的熱能直接內反射到坩堝內，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃氣自身反射爐更加節(jié)能，熱能利用率更高。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。，

燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內穩(wěn)定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。煤氣電爐煉鋼過程中也能產生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導致人員。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡單的工藝過程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點：  1.快速加料，操作簡單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進行加料，有利于在短時間內實現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡單，同時控制系統(tǒng)采用智能儀表和過零觸發(fā)三相調功控制，操作界面簡潔易懂。加料便捷，快速，提高生產效率。尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。