皮帶輸送機設備常見故障的原因及處理方法

凹段皮帶懸空時的撒料

凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

皮帶機也叫帶式輸送機或皮帶線,是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶機,輕型皮帶杋如用在電子塑料、食品輕工、化工等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強、輸送距離、遠結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。

皮帶傳送線的撤料是一個共性的問題，原因有：

轉載點處的撒料轉載點處撤料主要是在落料斗，導料料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料櫞廢裙板損壞，導導料槽處鋼板設計時距皮帶籡遠橡腚裙板比籡長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強縫護保養(yǎng)上得到解決。跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化一邊高，而另一邊低;物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。

自動化生產(chǎn)線的加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動化生產(chǎn)線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測、包裝、輸送、倉儲等不同的類型，根據(jù)各個工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個工站聯(lián)系起來，使其按照規(guī)定的程序自動進行工作。

要考慮產(chǎn)品結構和裝配過程

產(chǎn)品結構和裝配過程是流水線設備布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結構進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結構的意見，可以大大簡化流水線設備的生產(chǎn)過程。

要考慮產(chǎn)品技術要求和裝配工藝

流水線設備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設備時要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設備的先進性、設備的可靠性、設備的價格等。