隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，對包裝的要求已越來越高，紙箱不僅要起到保護商品、便于儲藏與運輸?shù)茸饔?，而且逐步要求在美化產(chǎn)品、引導消費、增加商品的附加值等方面發(fā)揮重要作用，并能促進商品的銷售。一般來講，大企業(yè)的技術成熟，在正常條件下，對開發(fā)新產(chǎn)品、革新舊技術不是很主動積極，緊迫感不強，容易安于現(xiàn)狀。上海紙箱包裝將向功能化、化方向和美觀、方便、價廉環(huán)保的方向發(fā)展。

這就要求紙箱企業(yè)，一是要從包裝產(chǎn)品設計與功能上進行創(chuàng)新，加大開發(fā)力度，研制微細上海紙箱、折疊紙箱或多功能異紙箱；二是要面向國際，從設備、技術、工藝、加工方法、材料應用上提高自己的制造水平；三是要向低克重、高強度、輕量化方向發(fā)展，這是世界木材資源的逐步匱乏與紙包裝材料這種人類公認的環(huán)保資源需求逐步增加的必然趨勢；四是要發(fā)展水墨柔性版印刷技術，實現(xiàn)紙箱包裝的美觀與環(huán)?；?。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。膠印彩色紙箱雖然美觀，但膠印油墨中含有苯、鉛等有害成分而不利于人類健康已眾所周知；五是要開發(fā)新產(chǎn)品，開拓新領域。例如：紙棧板、紙角鋼、紙槽鋼、紙貨架、紙家具、紙裝飾材料等，在21世紀，紙品的應用領域將十分廣泛；六是從低成本和方便、價廉方面進行研究，紙包裝也好，其他紙產(chǎn)品也好，今后的使用幾乎都會是一次性的，方便、價廉是基礎。因此，紙箱企業(yè)不能固守老產(chǎn)品（如只有紙板或普通上海紙箱）和傳統(tǒng)的工藝與技術，應了解行業(yè)的發(fā)展趨勢，才能明確技術創(chuàng)新的方向而少走彎路，節(jié)省人、財、物等資源。

　　一般情況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。提高市場競爭力是企業(yè)的長久戰(zhàn)略，而技術創(chuàng)新是與該戰(zhàn)略密切相關的分戰(zhàn)略與具體問題。其中紙箱的長寬比RL＝1.2~1.5時，紙箱的抗壓強度高。紙箱的長寬比為2：1時，其抗壓強度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2，否則會造成成本浪費。

　　紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產(chǎn)生一定影響。紙箱企業(yè)由于投資門檻低、科技含量不高，一些企業(yè)對技術創(chuàng)新認識不足，特別是中小紙箱企業(yè)的老板，認為紙箱生產(chǎn)工藝簡單、不需要較高的技術，隨便什么人都能生產(chǎn)，我為什么要聘用專業(yè)人才。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應盡量減少對紙箱四個角四周瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗常用的試驗方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗機進行抗壓測試。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風車式。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。而磚砌式及風車式則應盡量避免。

在對客戶的調研時，我們總會遇到形狀各異的產(chǎn)品；既有汽車的零配件等單個產(chǎn)品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品?？蛻舻囊笠膊槐M相同，其主要的要求表現(xiàn)為：

　　1. 降低成本（部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替）

　　2. 儲運周期過長，需要應對紙箱在長期的儲運過程中強度的衰變

　　3. 倉庫環(huán)境對堆碼的影響，要求紙箱具有較高的抗壓

　　4. 環(huán)保的要求（如部分發(fā)泡塑料需要其他環(huán)保產(chǎn)品代替）

　　5. 運輸和銷售包裝結為一體

　　6. 裝箱速度的影響

　　7. 規(guī)格較多，整合包裝箱

不合格品的糾正措施。注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現(xiàn)象。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出造成質量事故的根本原因，并采取對應措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果，技術修改情況整理成文件進行歸檔。

不合格品的糾正措施。安娜意識到時間的流逝，終于決定鼓起勇氣，為了將來更好的生活，直面她的過去……。對批量不合格品，要填寫質量事故報告單，找出造成質量事故的根本原因，并采取對應措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果，技術修改情況整理成文件進行歸檔。