那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么好用，為什么能大大增加工作效率。金屬激光切割機的關鍵就是激光加工技術，激光切割機的精密激光加工技術可以進行加工多種的工件,那是因為其在切割的時候是不需要與被切割工件直接接觸的,所以金屬激光切割機產生的高能量激光束可以自由的進行移動,讓被切割工件的表面受熱均勻,切割起來的精度很高；馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度高，硬度為HRC57。而且精密激光加工技術可以切割很多的工件材料。

電機鋁合金殼體的密封焊接電機鋁合金殼體與機身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機殼體與機身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機整體性能產生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機身重量、縮短生產周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。嘗試轉動光纖激光切割機的軸承，看看是否會存在一些雜音，有雜音的軸承的質量通常是不合格的。

在此熱量作用下，材料內.部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前.沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去.除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快.速冷卻，這對切割質量也是不利的。電機轉子軸和轉子軸壓環(huán)的焊接電機轉子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護焊或者鎢極弧焊，焊接所產生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產生的熱量亦會對裝配好的電機機體內的磁鋼產生影響。

隨著鈑金加工技術的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對鈑金加工帶來了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設備, 主要包括: 數控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設備在市場上占有相當大的市場份額, 其中一個是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們在不銹鋼切割加工等現代技術中比較明顯, 但它們有自己獨特的優(yōu)勢。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。