用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。在間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說(shuō)明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，會(huì)嚴(yán)重造成估計(jì)不到的事故問(wèn)題。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享

在專業(yè)數(shù)控車床加工的進(jìn)程當(dāng)中，合理的車削用量是能夠提升數(shù)控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)里發(fā)生了變化。結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振?dòng)完全可以消失；切削加工產(chǎn)生了本質(zhì)性的飛躍。

根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來(lái)看，添加每齒進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具對(duì)精密數(shù)控車床的作用像車輪對(duì)車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時(shí)還要具有抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會(huì)影響到數(shù)控車床的加工。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的特點(diǎn)

  為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具、多能、快換和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控機(jī)床上所使用的刀具必須具備以下特點(diǎn)；

（1）數(shù)控刀具必須有很高的切削效率

（2）數(shù)控刀具必須具有高的精度和重復(fù)定位精度

（3）要求刀具具有很高的可靠性和耐用度

（4）實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀

（5）具有一個(gè)比較完善的工具系統(tǒng)

（6）建立刀具管理系統(tǒng)

（7）有刀具在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求

為適應(yīng)全自動(dòng)數(shù)控車床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求，專業(yè)數(shù)控車床加工對(duì)所用的刀具還有許多性能上的要求：

（1）刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化；

（2）刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則；

（3）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化；

（4）刀片或刀柄定位基準(zhǔn)的優(yōu)化；

（5）刀片與刀柄對(duì)機(jī)床主軸相對(duì)位置的要求；

（6）對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求；

（7）對(duì)刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求；

（8）刀片與刀柄切入位置和方向的要求；

（9）刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。