金屬切削類指采用車、銑、撞、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數控機床。它又可被分為以下兩類。

①普通型數控機床如數控車床、數控銑床、數控磨床等。

②加工中心其主要特點是具有自動換刀機構的刀具庫，工件經一次。裝夾后，通過自動更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑（車）鍵、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如（幢／銑類）加工中心、車削中心、鉆削中心等。

銑削狹小部位

大進給銑刀適合狹小部位的銑削加工,可以產生切屑減薄效應，使其能以更高的進給率進行銑削。

在螺旋銑孔和銑削肋板的加工中，刀具不可避免地會與加工表面產生較多接觸，而采用大進給銑刀可以大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

在這兩種加工中，大進給銑刀切削時通常處于半封閉狀態(tài)，因此，大徑向走刀步距應為銑刀直徑的25％,而每次走刀的大Z 向切深應為銑刀直徑的2％。在螺旋銑孔中，當銑刀以螺旋刀軌切入工件時，螺旋切入角為2°~ 3°，直至達到銑刀直徑2％的Z 向切深。

隨著科學技術的發(fā)展，機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應多樣化的加工要求。在選購數控機床時可從三個方面考慮首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。其次是數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數控機床的關鍵。然后是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。

引起數控機床故障原因是什么？數控機床故障怎樣排查？

使用環(huán)境變化。如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動及油污，因為數控機床的技術精密性，環(huán)境的變化很容易使數控機床的運行過程出現問題，導致數控機床出現故障，所以針對環(huán)境影響來調整數控機床的各項參數十分重要。

隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞。同樣是因為數控機床的技術精密性，如果數控機床使用時間太長，和其它的一些因素的干擾，造成機床的參數丟失。第五，操作不當，主要原因在與相關企業(yè)的系統(tǒng)培訓和監(jiān)管制度沒有到位，如果企業(yè)采購了某種新型的數控機床，員工就很容易出現操作失誤的現象。