屋面檁條系統(tǒng)安裝

1、檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。

2、檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

3、對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。

4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。

5、焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。

6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流100～130A。

鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

三、施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審卡

四、技術(shù)(安全)交底記錄

五、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄匯總表

六、圖紙會審記錄

七、設(shè)計(jì)變更通知單

八、工程洽商記錄

九、取樣送樣試驗(yàn)見證記錄

十、鋼結(jié)構(gòu)工程施工日志

十一、工程定位測量記錄

十二、標(biāo)高抄測記錄

十三、鋼結(jié)構(gòu)主體整體垂直度、平面彎曲、標(biāo)高觀測記錄。

十四、鋼結(jié)構(gòu)工程材料、構(gòu)配伯出廠合格證及時(shí)場檢驗(yàn)(試驗(yàn))報(bào)告匯總表

十五、材料 、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)記錄

十六、合格證貼條 (包括：H型鋼、高強(qiáng)螺栓等)

5、除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)的危險(xiǎn)源分析及防控措施

　　1.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在起吊作業(yè)過程中主要存在危險(xiǎn)因素：

　    1.1.1、吊機(jī)在起吊鋼柱或鋼梁并進(jìn)行就位臨時(shí)固定時(shí)，因起吊角度過大或構(gòu)件起吊點(diǎn)設(shè)置不合理引起吊機(jī)傾覆。

　　1.1.2、起吊鋼絲繩安全系數(shù)過低、鋼絲繩本身質(zhì)量問題以及鋼絲繩缺乏保養(yǎng)而導(dǎo)至鋼絲繩磨損、銹蝕、變形、疲勞、斷絲、繩芯暴露，在起吊過程中斷裂導(dǎo)致構(gòu)件墜落傷人。

　　1.1.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的吊機(jī)來路不正規(guī)，甚至有的機(jī)主是自然人個(gè)體機(jī)主，吊機(jī)未經(jīng)檢驗(yàn)合格或未報(bào)監(jiān)理、總包單位審查，作業(yè)時(shí)引發(fā)事故。

　　1.1.4、無專職的起重駕駛?cè)藛T、司索、指揮、及現(xiàn)場安全監(jiān)督人員，冒險(xiǎn)作業(yè)，特別是司索、指揮人員由無證人員代替的現(xiàn)象比較多。

　　1.1.5、吊裝時(shí)未設(shè)置警戒區(qū)域和有效的警戒維護(hù)，有人員在吊裝區(qū)活動(dòng)或穿越時(shí)被構(gòu)件砸傷或碰傷。

　　1.1.6、大風(fēng)和極端天氣（如6級及以上大風(fēng)、極冷、酷熱天氣）為趕進(jìn)度而冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。