帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。

　　帶式壓泥機(污泥脫水機)對調(diào)質(zhì)的依賴性強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多，污泥粘性會增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運行中反復調(diào)整。4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂。

　　根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換，以免影響壓泥效果。