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PTFE薄膜的擠壓加工方法，實(shí)質(zhì)上是傳統(tǒng)擠出法和壓延法的合成，只是在加工過(guò)程中，樹(shù)脂沒(méi)有熔融塑化，而是進(jìn)行生料加工。PTFE擠出制法是利用聚四氟乙烯 PTFE在壓縮力的作用下，能夠產(chǎn)生剩余變形，并通過(guò)添加助劑來(lái)增加剩余變形。此法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機(jī)中適當(dāng)加熱，擠出細(xì)條，送入壓延輥壓延成薄膜，除去助擠劑。擠出制得的聚四氟乙烯薄膜，適用于分散性好的粉料配合合適的擠出劑。通過(guò)添加增擠劑，可以使 PTFE分子的潤(rùn)滑增加，降低推擠阻力。石蠟油是常用的助擠劑，用量17~20%。近年來(lái)，二等也被開(kāi)發(fā)利用。預(yù)壓棒一般為圓筒形，在液壓機(jī)內(nèi)壓制成型。

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按68.6~147 Pa的不同高度分別采用，使之達(dá)到50~150的壓縮比即可。在推進(jìn)器中進(jìn)行推擠料條。從生理上講，預(yù)壓坯要在200℃左右進(jìn)行推擠，壓力為490~980 Pa，可以獲得直徑0.5~1 cm的細(xì)條。細(xì)料在壓延前要在水槽內(nèi)預(yù)熱到40~60℃，然后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延輥溫度一般是50~80℃，壓延輥速度一般為3~10 m/min，壓延速度一般為3~10 m/min。為此，應(yīng)將多臺(tái)推擠機(jī)送到壓延機(jī)上，以提高生產(chǎn)效率。為了防止壓延膜產(chǎn)生波紋，應(yīng)按壓延膜伸展形態(tài)，設(shè)計(jì)魚(yú)尾導(dǎo)板。根據(jù)不同的需要，擠壓膜可進(jìn)行不同的后處理。若要求薄膜中助擠劑含量很低，要進(jìn)行萃取處理，處理后的膜在150~200℃下干燥。如容許膜含一定量助劑，可不必萃取，但須在不同溫度下干燥。隨著干燥溫度的升高，擠出劑含量降低。正常情況下高溫度為400℃。冷擠加工薄膜實(shí)際上是一種生料膜，但其性能與熟化膜基本相當(dāng)，具有較高的延伸率和拉伸強(qiáng)度，但不能與車削膜相媲美。

PTFE，英文簡(jiǎn)稱 PTFE，是美國(guó) Prankett博士在1938年意外發(fā)現(xiàn)的。一九五○年正式投入大批量生產(chǎn)和市場(chǎng)化。PTFE是一種由四氟乙烯單體聚合而成的人工合成高分子材料，它的分子結(jié)構(gòu)可以說(shuō)是氟取代了聚乙烯中所有的氫原子。在 PTFE化學(xué)結(jié)構(gòu)中，C-F鍵的鍵能非常高， F原子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，使 PTFE具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性。PTFE分子結(jié)構(gòu)為螺旋構(gòu)象，但氟原子比氫原子的半徑稍大，使得C-C鏈從 PE的平面彎曲充分伸展的構(gòu)象逐漸扭轉(zhuǎn)，呈螺旋排列。

PTFE易受外界侵蝕的碳鏈骨架圍繞在這一螺旋結(jié)構(gòu)上，就像一個(gè)緊密的“氟代”保護(hù)層，保護(hù)這一聚四氟乙烯主鏈免受外界任何化學(xué)試劑的侵害。正因?yàn)槿绱?，聚四氟乙烯具有的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。聚四氟乙烯整體電中性，體積電阻大，介電常數(shù)和介電損耗小，能在高溫電氣環(huán)境中長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)良的介電性能。PTFE還具有極低的表面摩擦系數(shù)，機(jī)械性能優(yōu)異。由于聚四氟乙烯具有許多優(yōu)良的性能，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于密封、電子、生物醫(yī)學(xué)、紡織、環(huán)保等領(lǐng)域。由于它具有耐酸、堿、腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境的要求特別高，故在環(huán)保方面的應(yīng)用尤為突出，但聚四氟乙烯表面能量低，表面潤(rùn)濕性能差，不適合粘接，極大地限制了它在環(huán)保、、化工等領(lǐng)域更為廣泛的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外眾多學(xué)者都致力于對(duì)現(xiàn)有聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行表面改性，通過(guò)各種化學(xué)、物理等改性手段，在不改變其原有性質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高其親水性、分解能力，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

PTFE板是聚四氟乙烯樹(shù)脂經(jīng)常溫模壓成型，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐老化、自密封、不沾污、不結(jié)垢等特性，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤(rùn)滑材料；機(jī)械、建筑、交通橋梁滑塊、導(dǎo)軌；印染、輕工、紡織工業(yè)用防粘材料等。1、聚四氟乙烯板外觀要求所用的聚四氟乙烯板材，其顏色應(yīng)為樹(shù)脂本色，質(zhì)地均勻，外表平整，不得有裂紋、氣泡、分層、機(jī)械損傷、刀痕等缺陷；在使用時(shí)，允許在10×10 cm面積上存在直徑為0.1-0.5 mm的非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，直徑為0.5-2 mm的非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過(guò)1個(gè)；在使用時(shí)，聚四氟乙烯板支架的厚度應(yīng)不小于2 mm。

聚四氟乙烯板質(zhì)量要求要將聚四氟乙烯板用作交通支架，必須保證聚四氟乙烯板的質(zhì)量足夠，否則，在使用過(guò)程中容易發(fā)生支架斷裂，影響行車安全。在聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的影響因素中，主要包括原材料、模具設(shè)備和加工成型工藝這三個(gè)方面，其中，模具生產(chǎn)模具是影響聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的關(guān)鍵因素，若模具壓縮比設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)造成擠壓管難擠，或是致密、耐壓不足，聚四氟乙烯模壓板的機(jī)械性能低……聚四氟乙烯模壓板的擠出工藝對(duì)聚四氟乙烯模壓板的質(zhì)量也有重要影響，在分子量為250±500,000時(shí)，塑化溫度應(yīng)為240度左右，如果過(guò)低，則管表面會(huì)老化，塑化效果不好，聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量也會(huì)受到很大的影響。3、聚四氟乙烯板安裝連接為確保四氟板在使用過(guò)程中對(duì)所有支架的更換都十分方便，那么，一開(kāi)始底架連接時(shí)就需要更加有效的連接，而且整個(gè)四氟板制作的底座上，會(huì)有更多的鋼槽，這樣可以增加聚四氟乙烯板的防潮和抗震性能。

PTFE應(yīng)用先決條件領(lǐng)域：化工廠、石化、煉油廠、氯堿化工、制酸、磷鉀肥、制藥、化肥、化學(xué)纖維、染化、焦化、液化氣、無(wú)機(jī)物生成、有色板塊冶煉廠、鋼鐵、核能和高純度物質(zhì)生產(chǎn)(如離子交換樹(shù)脂電解法)，較高純度的原材料運(yùn)輸與控制，環(huán)境衛(wèi)生要求高，要比嚴(yán)格的原料運(yùn)輸與控制，環(huán)境衛(wèi)生要求高，要求高的原料。

采用懸浮聚四氟乙烯樹(shù)脂經(jīng)模壓、燒結(jié)、冷卻后制成的聚四氟乙烯活化膜，經(jīng)車削、壓延而成。車削膜為非定向膜，不定向膜經(jīng)壓延后，可形成一定向膜。不定向薄膜的壓延1.1~1.8倍為半定向薄膜。PTFE膜適用于電容器介質(zhì)、導(dǎo)線絕緣、電器儀表絕緣、內(nèi)襯密封。PTFE分彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜、F46薄膜等。

PTFE活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、充填薄膜和彩色薄膜，經(jīng)表面活化處理后制成的薄膜。產(chǎn)品采用顏料、玻璃纖維、碳纖維、石墨、青銅粉末等填充材料，經(jīng)活化處理，使其性能得到進(jìn)一步改善，可與橡膠、金屬等材料復(fù)合，也可制成特殊膠帶，滿足設(shè)計(jì)要求。在輕工、、航天、油田等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。

F46薄膜的優(yōu)點(diǎn)是耐電壓強(qiáng)度大，擊穿電壓也大。適用于電容器介質(zhì)，電線絕緣，電器儀表絕緣，內(nèi)襯密封。PTFE車削薄膜壓延機(jī)經(jīng)熱輥滾壓定向定向而成的一種取向薄膜，其結(jié)晶度高，分子定向緊密排列，空隙率小，從而使聚四氟乙烯薄膜得到了很大的改善，尤其是抗電壓強(qiáng)度更明顯。