您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 07:58  
【廣告】





前處理廢水 對于金屬基體材料,其電鍍的處理工藝可分為:
1、整平平面(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學(xué)處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等)
為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機(jī)化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等,組分變化很大,隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢
氣浮法:是替代沉淀法的新式固液別離手法,1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后,因處理過程連續(xù)化,設(shè)備緊湊,占地少,便于自動(dòng)化而得到了廣泛的使用。
離子交換法:國內(nèi)離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60開端進(jìn)行研討的,到70 時(shí)代末,由于迫切需要解決環(huán)境污染疑問,這一工藝得到了很大開展,當(dāng)時(shí)已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一??墒沁x用離子交換法的出資費(fèi)用很高,通常的中小型公司難以習(xí)慣,因而,在推廣使用上遭到了必定的約束。例如,經(jīng)化學(xué)沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來,從水中轉(zhuǎn)移到污泥中。
工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理,通過水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平,可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用,達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費(fèi)用,節(jié)約資本,保護(hù)環(huán)境的目的。
由于國家排污收費(fèi)制度的推行,電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時(shí),也需要支付一定的費(fèi)用。經(jīng)粗略估算,我國電鍍園區(qū)廢水平均收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上,且隨著國家對環(huán)保的越來越重視,此收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢。因此,對于企業(yè)而言,減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析蒸發(fā)濃縮法:是通過加熱對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā),使液體濃縮達(dá)到回用的效果。
中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣,市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式,但這種工藝存在以下缺點(diǎn):
1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡,電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全,這就使得經(jīng)過RO膜處理后,產(chǎn)生的約35%的濃水無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),不能直接排放,需要將其回流至原水沉淀池中重新處理,增加了系統(tǒng)負(fù)荷;
2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式,但化學(xué)沉淀法無法去除其中的鹽分,使得廢水中的鹽分堆積,系統(tǒng)難以有效運(yùn)行;
3、隨著廢水中含鹽量的,使得RO膜容易結(jié)垢污堵,造成反滲透膜元件的清洗頻繁,提高了系統(tǒng)的運(yùn)行成本;
4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理,而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑,廢水中有機(jī)物難以得到有效去除;
5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動(dòng)或者手動(dòng)的控制方式,使得因?yàn)槿藶椴僮魇д`導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)加大,同時(shí)也降低了管理人員的工作效率。
為了克服以上缺點(diǎn),我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計(jì)理念,在自主研發(fā)的專利技術(shù)(中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝)的基礎(chǔ)上,新增智能化運(yùn)營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝,用于處理電鍍廢水。