非晶態(tài)軟磁合金主要有兩類：即金屬-類金屬型和金屬-金屬型。前者應(yīng)用較多，它又分為鈷基、鐵基和鐵鎳基3類。非晶態(tài)軟磁合金具有不同類型的磁特性，可取代其他軟磁材料之用。超微晶軟磁合金80年代以來(lái)新發(fā)現(xiàn)的一種軟磁合金。由小于50nm左右的結(jié)晶相和非晶態(tài)的晶界相組成，具有比晶態(tài)和非晶態(tài)合金更好的綜合磁性能，不僅磁導(dǎo)率高、矯頑力低、損耗小，且飽和磁感高、穩(wěn)定性好。


實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有許多冶金和物理因素對(duì)軟磁合金的磁性能有顯著影響，主要的影響因素有：成分化學(xué)成分是決定軟磁合金性能的主要因素之一，例如在鐵鎳系合金中，好的軟磁性能出現(xiàn)在鎳含量為36%～83%的范圍中。加入某些合金化元素如鉬等，可提高電阻率，降低對(duì)應(yīng)力的敏感性，同時(shí)提高起始磁導(dǎo)率，但飽和磁化強(qiáng)度和居里點(diǎn)有所下降。


又如鐵硅鋁合金，磁性能與成分的關(guān)系更加密切，成分稍有偏差，磁性能會(huì)急劇下降。在鐵鈷合金中，隨鈷含量增大，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度增大，居里點(diǎn)也隨之，在35%Co時(shí)，Bs可達(dá)到2.4T以上。雜質(zhì)某些雜質(zhì)元素以間隙式或取代式固溶體存在于軟磁合金中，造成晶格畸變，引起微觀應(yīng)力阻礙疇壁自由移動(dòng)。某些元素不能固溶而形成碳、氮、氧的化合物，這些非磁性?shī)A雜能使疇壁釘扎，從而使矯頑力、磁導(dǎo)率降低。


沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應(yīng)沿軋制方向進(jìn)行磁化。溫度環(huán)境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發(fā)磁化強(qiáng)度變小，磁導(dǎo)率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數(shù)隨溫度變化有關(guān)。冷軋帶厚度厚度對(duì)冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場(chǎng)下由于渦流效應(yīng)引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。