自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問(wèn)題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，下面東莞市鑫華智能制造有限公司來(lái)給大家分析一下。

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫，焊接時(shí)選擇溫度過(guò)高，容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈反應(yīng)；

2、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷，使用不正確或是有缺陷的清理方法；

3、當(dāng)工作溫度超過(guò)350℃，而且停止焊接超過(guò)1小時(shí)，無(wú)鉛烙鐵頭上錫量過(guò)少；

4、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化，接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。

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自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過(guò)程中，會(huì)遇到焊接不良的問(wèn)題，那么在運(yùn)用焊錫絲焊接時(shí)，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法有什么呢？東莞市鑫華智能制造有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

1、使用烙鐵瓦數(shù)低和含錫量低的焊錫絲時(shí)，因溫度不行形成焊料處于半溶解狀況，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)拉尖，所以有必要挑選適宜的烙鐵來(lái)焊接；

2、分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定，所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊；

3、通常需求對(duì)于不一樣的資料選用不一樣類(lèi)型的助焊劑含量的焊錫絲，這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力，削減拉尖等疑問(wèn)。

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自動(dòng)焊錫機(jī)的種類(lèi)及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機(jī)的功率及種類(lèi)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系，焊錫機(jī)焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式焊錫機(jī)。

自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫時(shí)焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，錫點(diǎn)過(guò)大容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，在焊錫時(shí)焊點(diǎn)也不能過(guò)于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的，正確的自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)是處于三四點(diǎn)的中間，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點(diǎn)對(duì)元件的接觸是良好的，焊出來(lái)的電路板也是整齊的。

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