加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面　加氫反應釜體積小巧,整機結構簡單可靠,經濟.耐用.配件齊全.標配有原裝進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實現微量反映實驗.釜體、加熱器可完全分離.極大的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率.，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯，能再現您小試的選擇性和轉化率。

小型加氫釜操作規(guī)程注意事項

1、釜體的升溫降溫不得采用速冷速熱方式，升溫速度一般不大于80℃／h，降溫時可用空冷或風冷。

2、用直接加熱方法升溫時，達到操作溫度前必須降低加熱速度，以防超溫。

3、針形閥系線密封，僅須輕輕轉動閥針即能達到良好的密封性，禁止用力過大，以免損壞密封面。

4、高壓釜及控制儀必須接地使用以保證安全。

加熱單元，模塊加熱，生產用加氫反應釜，加熱快速，控制精*準

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、

加氫反應器的內構件

加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產和延長催化劑的使用壽命。冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不銹鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不銹鋼，從而大大降低了制造難度。

反應器內設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。

加氫反應釜的積垢籃

由不同規(guī)格的不銹鋼金屬網和骨架構成的籃框，置于反應器上部催化劑床層的頂部，可為反應物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機械雜質的沉積物，而又不致引起反應器壓力降過快地增長。

積垢籃框在反應器內截面上呈等邊三角形均勻排列，其內是空的（不裝填催化劑或瓷球），安裝好后要須用不銹鋼鏈將其穿連在一起，并牢固地拴在其上部分配盤地支撐梁上，不銹鋼金屬鏈條要有足夠地長度裕量（按床層高度下沉5％考慮），以便能適應催化劑床層的下沉。釜蓋上設有手搖旋轉結構，可繞水平線旋轉大于120角度，便于清洗釜內殘物。