那么玻纖為什么會出現外露呢？在注塑機進行射膠時，塑膠做的是非牛頓運動，料的流動不同于液體的流動方式。就好似在河流里有一些樹枝等雜物，在河岸邊水的流速因為阻力而變慢而停留依附在岸邊，這就和填充時的表皮層有些類似了，所以這些樹枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖。

日精注塑機注塑過程出現缺陷浮纖問題和解決方法：玻纖在流動性上就要比塑料的流動性差很多了，而塑料在注塑生產的模具中是噴泉式流動，所以流動性好的就肯定跑到前面去了，流動性差的肯定就只會停留在模具的表面，還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因。

上模定位環(huán)操作不當（或定位環(huán)尺寸不對），導致定位環(huán)安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數的設置不合理，導致模具定位環(huán)和膠口套，固定?？撞徽_。三個之間的同軸度偏差太大，導致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大于0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環(huán)在模具鎖定時定位，否則重新安裝。

機械磨損作用：一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。