氣密性檢測儀與傳統(tǒng)式檢測方式對比，具備哪些優(yōu)點(diǎn)？氣密性檢測儀又叫氣密性測試儀、防水檢測儀、密閉性檢測儀。傳統(tǒng)式檢測商品密閉性是采用浸泡或浸油看著汽泡法，結(jié)果形象化，但檢測精密度和率低，人為失誤危害很大，沒法保持全自動(dòng)定量分析檢漏，另外還會給鋼件產(chǎn)生濕冷銹蝕、殘?jiān)鼭B入等負(fù)l面影響及繁雜的試樣表層附水（或油）后處理工藝，乃至一些商品不容許用此方式檢測，如：電子器件、電氣元器件等。而氣密性檢測儀采用海外l新全智能集成ic、進(jìn)口高精密控制器及零泄露繼電器，以確保檢測結(jié)果精l確性及儀器設(shè)備堅(jiān)固耐用。全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測全過程和收集信息，采用l新優(yōu)化算法及專業(yè)的手機(jī)軟件對信息開展剖析解決，l大程l度地賠償了檢測全過程中的溫度（包含自然環(huán)境溫度）等危害。擺脫了外部干撓，保持了立即壓差檢漏，檢測結(jié)果形象化，具備很高的性能價(jià)格對比，是諸多氣密性檢測的理想化機(jī)器設(shè)備。二者對比氣密性檢測儀具備下列幾層面的優(yōu)點(diǎn)：1、密封性檢測機(jī)器設(shè)備檢測商品，是為了避免漏水，滲水，滲油，汽體泄露。氣密性檢測儀采用的是汽體檢測，氣體的氧分子比水、油等液體的分子結(jié)構(gòu)小，因此說要是汽體的泄露速率在一定的范圍之內(nèi)，就能夠判斷出商品的密封性性能，有著更高的精密度，保持漏水的檢測，它是短期內(nèi)泡茶檢測所不具有的優(yōu)勢。2、氣密性檢測儀采用物質(zhì)的是空氣壓縮，而因?yàn)榭諝鈮嚎s不具有黏性，因此不容易像水檢法一樣會導(dǎo)致二次污染。只必須一臺空氣壓縮機(jī)就能保持密封性檢測。3、氣密性檢測儀構(gòu)件是控制器，不用人的眼睛收看，內(nèi)部集成化了自動(dòng)控制系統(tǒng)水平，相對性于傳統(tǒng)式的防水檢測法速率擁有明顯的提高。4、多路的氣密性檢測儀也是有著了另外檢測好幾個(gè)商品的工作能力，得以考慮批量生產(chǎn)的要求，提升生產(chǎn)率。

常見設(shè)備

正壓法密封性檢測儀正壓法密封性檢測儀又稱為泄漏與密封強(qiáng)度測試儀專業(yè)適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強(qiáng)度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強(qiáng)度、帽體連接強(qiáng)度、脫扣強(qiáng)度、熱封邊封口強(qiáng)度、扎接強(qiáng)度等指標(biāo)的量化測定；同時(shí)也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度等指標(biāo)，瓶蓋扭力密封指標(biāo)、瓶蓋連接脫扣強(qiáng)度、材料的應(yīng)力強(qiáng)度、以及整個(gè)瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標(biāo)進(jìn)行評估分析。

目前氣密檢測儀的檢測方式主要有差壓式和直壓式兩種，由于微小壓力的檢測會受到溫度、氣壓等多種因素的影響，因此泄漏量的檢測結(jié)果也會受到影響。

泄漏結(jié)果影響因素

泄漏量是通過密閉腔體的壓力降和腔體容積計(jì)算得出的，而壓力降的大小與檢測壓力、檢測時(shí)間有著密切的關(guān)系，任一參數(shù)的改變都會直接影響檢測結(jié)果。

（1）檢測壓力

工件的泄漏量是否合格，要在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)給出的檢測壓力條件下進(jìn)行判斷。對于相同尺寸的漏孔，當(dāng)檢測壓力發(fā)生變化時(shí)，相同時(shí)間內(nèi)造成的壓力降就會改變。同樣，對于存在微小泄漏的被測工件，不同的檢測壓力下泄漏量大小也會有差異。

（2）檢測時(shí)間

檢漏儀的檢測過程分為充氣、平衡、檢測和排氣 4 個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行時(shí)間設(shè)置，氣體需要達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后才能進(jìn)行泄漏量的檢測。理想狀況下檢測時(shí)間越長，泄漏量的檢測準(zhǔn)確度越高，但在使用中需根據(jù)實(shí)際情況來確定合理的時(shí)間范圍，以保證效率。

（3）檢測間隔時(shí)間

根據(jù)理想狀態(tài)氣體方程式:

PV=nRT

式中:P—理想氣體的壓強(qiáng);V—理想氣體的體積;n—?dú)怏w物質(zhì)的量;T—理想氣體的熱力學(xué)溫度?？芍?，氣體的壓力與體積、溫度有關(guān)。檢漏儀檢測過程中氣體在密閉的腔體內(nèi)進(jìn)行壓縮，會導(dǎo)致氣體溫度上升，而溫度變化對微小壓力的檢測影響較大，會影響泄漏量的檢測結(jié)果。因此，在使用泄漏儀進(jìn)行第二次檢測時(shí)，需要等待差壓傳感器及氣路內(nèi)的氣體恢復(fù)到原始溫度及形變狀態(tài)。由于腔體內(nèi)氣體溫度很難直接檢測，可以通過增加兩次檢測的間隔時(shí)間，以保證氣體恢復(fù)到原始溫度。