電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開(kāi)始前,測(cè)量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開(kāi)始,通過(guò)恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測(cè)量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來(lái),通過(guò)焊機(jī)測(cè)量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過(guò)觀察其虛擬電壓的值的變化來(lái)判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件焊接方式,包含:流程一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接剛開(kāi)始前,測(cè)量焊接深層,并在管件上標(biāo)識(shí);b.對(duì)管件焊接地區(qū)開(kāi)展金屬表面處理,使之合乎焊接規(guī)定;流程二:焊接:焊接剛開(kāi)始,根據(jù)恒流焊機(jī)在設(shè)置輸出功率下給電熔管件開(kāi)展焊接,另外焊機(jī)測(cè)量焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變;流程三:終止焊接:進(jìn)到焊接至今,根據(jù)焊機(jī)測(cè)量的焊接電源電路的電壓V的轉(zhuǎn)變,該電壓V伴隨著電熔管件的溫度上升電壓V擴(kuò)大,當(dāng)電壓V的標(biāo)值在特殊時(shí)刻降低,焊機(jī)開(kāi)關(guān)電源停止工作,焊接完畢,選用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件開(kāi)展焊接,仔細(xì)觀察其虛似電壓的值的轉(zhuǎn)變來(lái)分辨焊接水平和焊接品質(zhì),當(dāng)虛似電壓的值在某一時(shí)刻縮小,說(shuō)明焊接進(jìn)行并焊接優(yōu)良.

電熔管件的快速連接套,包括兩個(gè)管體,其中一個(gè)管體的一端固定有固定環(huán),所述固定環(huán)的一側(cè)固定有限位環(huán),所述固定環(huán)的一周等間距固定有四個(gè)限位桿,另一個(gè)管體的一端固定有固定塊,所述固定塊的一側(cè)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)的一周側(cè)壁上設(shè)有限位槽,所述限位槽的一側(cè)等間距設(shè)有四個(gè)豁口,所述豁口和限位桿相互對(duì)應(yīng),所述凹槽內(nèi)的一端側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口.本實(shí)用新型解決了不方便對(duì)電熔管件進(jìn)行緊密連接的問(wèn)題,同時(shí)也解決了無(wú)法對(duì)連接處進(jìn)行密封的問(wèn)題,達(dá)到了對(duì)電熔管件進(jìn)行快速穩(wěn)定連接的效果,提高了連接效率,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng).

增強(qiáng)塑料復(fù)合管專(zhuān)用電熔焊機(jī)夾具.該夾具包括用于定位的底座支架,由外至內(nèi)依次設(shè)置的金屬卡環(huán),金屬夾瓦和內(nèi)層墊片;金屬卡環(huán)為上下開(kāi)合式結(jié)構(gòu),在閉合狀態(tài)時(shí)其內(nèi)壁的橫截面呈圓形,并通過(guò)壓緊裝置固定于底座支架上;所述金屬夾瓦包括至少兩個(gè)部分,且在拼合之后構(gòu)成一個(gè)環(huán)形管套結(jié)構(gòu);內(nèi)層墊片包括至少兩個(gè)部分,并在拼合之后構(gòu)成一個(gè)環(huán)形管套結(jié)構(gòu).金屬卡環(huán)完整地限制了電熔管件在焊接過(guò)程中的徑向變形,并提供了徑向壓力,使管件與管材的界面在焊接過(guò)程中產(chǎn)生所需的熔融區(qū)壓力;在不增加焊接成本的前提下顯著提高了復(fù)合管的焊接成功概率,且制造容易,安裝方便快捷.