濾餅過(guò)濾和深層過(guò)濾：

　?、贋V餅過(guò)濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高于1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可采用濾餅過(guò)濾。

　?、谏顚舆^(guò)濾多從很稀的懸浮液中分離出微細(xì)固體顆粒，故通常用于液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過(guò)濾器的起始?jí)毫σ话惚缺砻孢^(guò)濾機(jī)高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會(huì)逐漸。

真空過(guò)濾機(jī)的分離過(guò)程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過(guò)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過(guò)濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過(guò)濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

真空過(guò)濾機(jī)的工作原理

   真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾器是由帶孔的隔板、濾網(wǎng)4和接至真空泵上的管口組成的中空容器。在轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)中，通常是由分配頭、卸料機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓、洗滌裝置以及帶攪拌的濾漿槽等組合而成。將過(guò)濾器插到容器所盛的煤漿中，當(dāng)真空泵將過(guò)濾器抽空時(shí)，由于過(guò)濾器隔板內(nèi)外兩側(cè)壓力不同，礦漿即將透過(guò)濾網(wǎng)和隔板向過(guò)濾器內(nèi)流動(dòng)，則固體煤泥顆粒就在濾網(wǎng)上沉積起來(lái)形成一層煤餅，當(dāng)煤餅積有一定的厚度后，把過(guò)濾器從礦漿中抽出，用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒚猴灩蜗聛?lái)，即可得到脫水后的煤泥，這就是真空過(guò)濾的工作原理。