水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司位于長株潭國家兩型社會(huì)實(shí)驗(yàn)區(qū)核心區(qū)—株洲，是一家從事感應(yīng)加熱設(shè)備和非標(biāo)電熱設(shè)備，真空冶金設(shè)備，管道成型設(shè)備，定制化數(shù)控機(jī)床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設(shè)計(jì)，鐵路工程設(shè)備及自動(dòng)化的研究、生產(chǎn)與銷售的專業(yè)化高科技企業(yè)。當(dāng)金屬液體接觸工具頭時(shí)，在超聲波振動(dòng)下鋪展成一層液膜，當(dāng)工具頭工作面達(dá)到一定的振幅時(shí)，薄液層被振碎，從工作表面飛出形成霧化。企業(yè)擁有現(xiàn)代化廠房5.2萬平方米，大型機(jī)床加工設(shè)備200余臺。

1.      設(shè)備采用無磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長；

2.      爐澆注口無前后運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)澆鑄精度高；

3.      金屬熔煉過程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；

4.      熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；

5.      液壓傾爐無極調(diào)速，平穩(wěn)安全；

6.      霧化水高度數(shù)顯測量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；

7.      全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；

8.      粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計(jì)霧化流率，霧化1器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）

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水霧化制粉設(shè)備水霧化法：

在霧化制粉生產(chǎn)中，水霧化法是廉價(jià)的生產(chǎn)方法之一。產(chǎn)品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫?zé)Y(jié)、釬焊、熱配合加工、半導(dǎo)體提純等熱加工場合。因?yàn)殪F化介質(zhì)水不但成本低廉容易獲取，而且在霧化效率方而表現(xiàn)出色。目前，國內(nèi)水霧化法主要用來生產(chǎn)鋼鐵粉末、金剛石工具用胎體粉末、含油軸承用預(yù)合金粉末、硬面技術(shù)用粉末以及鐵基、鎳基磁性粉末等。然而由于水的比熱容遠(yuǎn)大于氣體，所以在霧化過程中，被破碎的金屬熔滴由于凝固過快而變成不規(guī)則狀，使粉末的球形度受到影響。

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水霧化制粉設(shè)備

水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技能及工藝設(shè)備是使用高壓水經(jīng)過環(huán)形噴盤對熔融金屬噴發(fā)，經(jīng)過沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，構(gòu)成金屬粉末，制粉技能先進(jìn)，粉末描摹粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合立異，分為熔煉、高壓水霧化、枯燥和篩分等部分，參數(shù)操控調(diào)整合理直觀。熔煉爐選用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流安穩(wěn)，高壓水壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，中心霧化部件選用多功能環(huán)形噴盤規(guī)劃，霧化功率高。變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與制粉盤，將換能器之振幅放大后傳送到制粉盤。 多項(xiàng)參數(shù)引進(jìn)PLC觸摸屏操控。

真空氣霧化制粉工藝流程

　　真空氣霧化制粉方法是近年來在金屬粉末制造行業(yè)中發(fā)展起來的一種新型工藝。它具有材料不易氧化、金屬粉末快淬、自動(dòng)化程度較高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發(fā)生器（超聲波電源）將普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁振蕩，然后通過換能器，將之轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振動(dòng)，然后經(jīng)由變幅桿將振幅擴(kuò)大，傳至工具頭。具體工藝是合金(金屬)在感應(yīng)爐中熔化、精煉后,熔化的金屬液體倒人保溫柑塌中,并進(jìn)人導(dǎo)流管和噴嘴,此時(shí)熔體流被高壓氣體流所霧化。霧化后的金屬粉末在霧化塔中進(jìn)行凝固、沉降,落人收粉罐中