合金刀片這種材料相對于精鋼來說成本是要低不少的，不過正是由于鎢鋼這種既耐磨又足夠堅硬的材質(zhì)成本不是特別高才更加適應(yīng)于圓刀片切割，鎢鋼1刀片不僅成本比起那些精鋼材料制作的刀片要低一些，更加重要的是這種鎢鋼1刀片能夠讓這些刀片在旋轉(zhuǎn)接觸的高溫中依舊保持穩(wěn)定，同樣由于這些鎢鋼材料的價格并不是特別高而且加工起來比較容易，現(xiàn)在的圓刀片可以用鎢鋼制成更多具有特色的圓刀片?！?br />

定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機(jī)刀片與切口的吻合。

必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因為如果碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削質(zhì)量，甚至可能損壞刀片。

出現(xiàn)以下情況時，說明刀片發(fā)出了警告，需要及時打磨處理。

當(dāng)機(jī)器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發(fā)熱，同時造成機(jī)器負(fù)荷過大，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費合金材料的結(jié)果

必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（情況下，會造成機(jī)器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比的特點

1、刀片成為獨立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。

2、機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。

3、切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機(jī)床的利用率。

4、由于可轉(zhuǎn)位刀具切削校率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟(jì)性好?？赊D(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。