鹽霧試驗箱，針對各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進而達成制品長時間之耐蝕性。在使用過程中難免會遇到一些小故障，今天我們介紹下簡單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當過熱指示燈亮時，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗室無噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過濾器堵塞.3.鹽水供應量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。中性鹽霧試驗（NSS：NeutralSaltSpraytest）是在特定的試驗箱（電鍍設(shè)備）內(nèi)，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。d為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

一、試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結(jié)果。試驗溶液將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。必要時，應有每件試樣的結(jié)果、每組平行試樣的平均結(jié)果或試樣的照片。二、試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗目的及其要求而定。一般包括下列內(nèi)容：a. 被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；b. 試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài)；c. 試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊部位的保護方法紀；d. 覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；e. 試樣數(shù)量；f. 如用重量變化作為評價標準，須說明試驗后試樣去除腐蝕產(chǎn)物方法所引起的失重；g. 試樣放置的角度；h. 試驗溫度；i. 試驗周期；為了檢查試驗條件的準確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及所得的結(jié)果。