液壓壓鉚機(jī)兩種鉚接方法誰(shuí)更好呢？

分享下液壓壓鉚機(jī)兩種鉚接方法誰(shuí)更好呢？

旋鉚機(jī)冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。擺碾鉚接法就是鉚頭對(duì)工件首先進(jìn)行點(diǎn)接觸邊通過(guò)氣缸或液壓缸對(duì)工件表面加壓同時(shí)進(jìn)行多方位的輾壓，使工件表面瞬時(shí)變形而產(chǎn)生鉚合的效果。

徑向鉚接法也稱為球面梅花鉚接法，這種鉚接運(yùn)動(dòng)是在球面上以梅花狀的軌跡進(jìn)行“徑向運(yùn)動(dòng)”梅花狀（也稱玫瑰葉）的運(yùn)動(dòng)軌跡通過(guò)鉚壓頭的中心，且軌跡為封閉曲線，這種鉚接方法可使鉚釘在三個(gè)方向發(fā)生變形。

就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對(duì)工件表面變形時(shí)的壓力要求比擺輾式鉚接要大，同時(shí)它的正負(fù)球面由于直接受壓，所以易損，故障率高，經(jīng)過(guò)我們多年的實(shí)踐，此方法已漸漸被擺輾式所代替，而且它的加工工件的質(zhì)量外觀不如擺輾式的好，同時(shí)它的故障率高，所以現(xiàn)在客戶都選擇了擺輾式的旋鉚機(jī)。

壓鉚機(jī)的維護(hù)工作的主要內(nèi)容

分享一下液壓壓鉚機(jī)的維護(hù)工作的主要內(nèi)容：按設(shè)備的潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑。放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對(duì)準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開(kāi)空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5 MPa壓力。正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開(kāi)敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量及鉚接件表面質(zhì)量。

液壓壓鉚機(jī)的壓鉚技術(shù)性多應(yīng)用于鈑金加工、汽車零配件、通風(fēng)管道電動(dòng)風(fēng)閥、全全自動(dòng)洗衣機(jī)機(jī)殼等商品上。鉚釘機(jī)關(guān)鍵用以實(shí)心鉚釘或中空鉚釘、中空鉚釘?shù)确矫娴你T接；可以把實(shí)心鋼釘?shù)囊活^鉚成圓口或者磨茹頭，還能夠把中空的鋼釘輾成反邊的預(yù)期效果。不要長(zhǎng)時(shí)間在高壓狀態(tài)下工作，鉚頭的伸出長(zhǎng)度不要凌駕規(guī)定值。壓鉚機(jī)碰到異常立即停止操作并檢查，找出問(wèn)題所在并解決，直致毛病。裝備的導(dǎo)軌每個(gè)月應(yīng)涂抹一次黃油，使其光滑和防銹。鉚頭的裝拆要慢，壓鉚機(jī)特別是在拆開(kāi)鉚頭時(shí)不要運(yùn)用蠻力拔出，應(yīng)扭轉(zhuǎn)鉚頭并遲緩向下慢慢拔出。若是插裝鉚頭的鉚座被拔出一定距離，裝置鉚頭后鉚頭地位會(huì)涌現(xiàn)顯著的誤差，此時(shí)應(yīng)拆開(kāi)平安罩，將鉚座裝置到位后才可運(yùn)用，不然機(jī)械很輕易破壞。

壓鉚機(jī)的維護(hù)工作內(nèi)容

液壓壓鉚機(jī)及其模具、輔助設(shè)備的正確使用和正確的維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的工作質(zhì)量、使用壽命有著直接關(guān)系。

壓鉚機(jī)的維護(hù)工作內(nèi)容：

（1）按設(shè)備的潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑。

（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對(duì)準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。

（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開(kāi)空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5 MPa壓力。

（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。

（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開(kāi)敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。

（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量（有無(wú)凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制