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發(fā)布時(shí)間:2021-09-01 19:58  

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影響潤(rùn)滑脂更換頻率的運(yùn)行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤(rùn)滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤(rùn)滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。
(1)較高的潤(rùn)滑脂溫度加快氧化速度,超過49℃時(shí)每升高10℃,潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會(huì)增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外,隨著溫度的升高,潤(rùn)滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運(yùn)行要求更加頻繁地更換潤(rùn)滑脂,或者使用耐高溫潤(rùn)滑脂。如果潤(rùn)滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機(jī)械穩(wěn)定性,則通常需要更頻繁地更換潤(rùn)滑脂。
(2)使用連續(xù)性是指每天或其它時(shí)間單位的使用小時(shí)數(shù)。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤(rùn)滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤(rùn)滑脂相比,需要更高的更換頻率。


電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

遵守合適的潤(rùn)滑脂更換計(jì)劃非常重要,因此可保證舊的潤(rùn)滑脂有足夠的柔軟度,以便于舊潤(rùn)滑脂順利清除。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間,以運(yùn)行條件和潤(rùn)滑脂類型為依據(jù)。通常情況下,連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中等負(fù)荷電機(jī),要求至少每年更換一次潤(rùn)滑脂。少量油滲出是可以接受的,但滲出量過多則會(huì)降低潤(rùn)滑脂保持一個(gè)有效潤(rùn)滑油膜的能力。按照每高于標(biāo)稱推薦溫度10℃,潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間減少一半的原則。


解析圓柱滾子軸承用途及安裝使用的問題

軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn),首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱,若無異常,便以動(dòng)力進(jìn)行無負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷,并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。

圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機(jī)、礦山、冶金、塑料機(jī)械等行業(yè)。




四列圓錐滾子軸承,此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同,但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大,極限轉(zhuǎn)速稍低,主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承,ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì),改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式,改善密封效果,提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比,壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。ASTMD3336高溫潤(rùn)滑脂壽命測(cè)試結(jié)果表明,軸承潤(rùn)滑脂在極端條件下運(yùn)行表現(xiàn)良好。