TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有：

1、塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者；

2、成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者；

3、成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者；

4、成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者；

5、射出成型機選用不當(dāng)。

能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起。對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù)。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。

TPU具有的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。TPU已廣泛應(yīng)用與衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有水性透濕性、防風(fēng)、防寒、、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。其中耐磨性能在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一。

什么是TPU材料注塑成型工藝

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-填充-（氣輔，水輔）保壓-冷卻-開模-脫模等6個階段。這6個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這6個階段是一個完整的連續(xù)過程。

TPU具有的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。熱塑性聚氨酯彈性體TPU按分子結(jié)構(gòu)可分為聚酯型和聚醚型兩種，按加工方式可分為注塑級、擠出級、吹塑級等。