數(shù)控機床技能人員不僅要注重毛病確診與掃除，還要注重日常管理與保護。數(shù)控機床種類繁多，其保養(yǎng)和保護的具體要求也有所不同。

常常監(jiān)測數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓對數(shù)控機床的安穩(wěn)運轉至關重要，要常常注意電網(wǎng)電壓的波動。在電網(wǎng)質量惡劣的地區(qū)，應配備穩(wěn)壓設備。

定時查看和更換直流電刷這種電刷歸于磨損性配件，要做到定時查看。關于一般數(shù)控機床，應該每年查看一次，而頻頻加快機床則需要每月查看一次。

數(shù)控機床歸于昂貴設備，需要專業(yè)技能人員的保護和修理。

數(shù)控加工工藝

先粗后精的原則在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應當在保證加工質量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的輪廓應由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而且是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。機床僅是實現(xiàn)精度的關鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

數(shù)控機床基礎知識

1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2.當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3.可以根據(jù)鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內(nèi)。