鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優(yōu)點：

1、改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學性能；

2、具有較高的勞動生產(chǎn)率；

3、適應范圍廣。鍛件的質(zhì)量小至不足1kg，大至數(shù)百噸；即可進行單件、小批量生產(chǎn)，又可進行大批量生產(chǎn)；

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時；

5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。

鍛件幾何形體結構復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區(qū)別，第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（大斷面積與小斷面積之比<1.6，可不用其他設備制坯）的鍛件。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大（大斷面積與小斷面積之比>1.6，前方需要其他設備制坯）的鍛件，如連桿等。大型鍛件按其用途可分為以下幾種：飛機鍛件、柴油機鍛件、船用鍛件、閥塊鍛件、石油化工鍛件、礦山鍛件、鍛件、火電鍛件和水電鍛件。Ⅱ-3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設計預鍛工步，如套管叉等。

鍛錘拔長的操作方法

1、錘拔長時要選擇合適的夾鉗。夾鉗要符合

坯料或鍛件的形狀和尺寸，否則在鍛造過程中會

發(fā)生脫落現(xiàn)象。2、鍛錘拔長時應掌握正確的操作姿勢。

3、掌鉗的方法。掌鉗者右手虎口張開，大拇指捏住

鉗子一柄，余指捏住另一柄，距鉗子鉚接處的一拳位臵止

用力捏緊，左手成握拳式捏住鉗柄尾部并控制鉗子高度。

4、翻轉(zhuǎn)坯料的操作方法。無論是做90°或180°翻轉(zhuǎn)，

都是右手起翻轉(zhuǎn)作用，左手輔助。