精拋：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。因?yàn)樗麄兛赡懿恢廊绾尾攀潜容^適合模具設(shè)計(jì)用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個(gè)過程?！　∷模瑨伖獾墓ぷ鳝h(huán)境：拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒?！　?img src="http://img3.dns4.cn/pic/268404/p2/20190311170433_4497_zs_sy.jpg" />

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  

一，隨著新型戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，其對模具的需求量也在逐漸擴(kuò)大，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)應(yīng)積極發(fā)展智能化鑄造模具。同時(shí)，隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)對節(jié)能環(huán)保型鑄造模具的需求也在不斷擴(kuò)大。

第二，為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密等鑄造模具。

第三，為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)1療器械精密、超級、精密鑄造模具。

第四，高1端裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)開拓了一定的市場，其所需的智能化鑄造模具也在不斷增大。

大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與設(shè)計(jì)不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時(shí)候，對注塑模具的進(jìn)行分析。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

不同類型的模具對鍛造模具材料所要求的力學(xué)性能具體指標(biāo)有所側(cè)重，同時(shí)不應(yīng)僅考慮室溫力學(xué)性能而忽視更重要的實(shí)際工作溫度的性能指標(biāo);切忌追求盲目脫離實(shí)際的全1面高指標(biāo)。例如：在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時(shí)，當(dāng)模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，會導(dǎo)致模具開裂報(bào)廢;如果模具承受的應(yīng)力超過鍛造模具材料在使用溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，則會引起模具塌陷等永1久變形，導(dǎo)致鍛件超差。模溫控制機(jī)的傳熱油循環(huán)系統(tǒng)模具與循環(huán)油泵，閥門，管道，加熱器，冷卻器等模具溫度控制單元的熱交換通道形成完整的傳熱油循環(huán)路徑，除外用于模具。在這種條件下，就要選擇抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高的鍛造模具材料，一般，鍛造模具材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于應(yīng)承受應(yīng)力的30%以上。