AOI在PCB檢測中的應用

印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。這也是電測缺陷和不足，首先，由于測出的問題電路板已經(jīng)成型，生產(chǎn)流程中的問題點定位困難。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。

AOI系統(tǒng)是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統(tǒng)，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。

貼片機貼片后用AOI檢測的優(yōu)點

貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產(chǎn)品不良率大大減少，由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達到80%。

減少生產(chǎn)成本

由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。

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是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。以消費電子行業(yè)為例，電子產(chǎn)品良率一直是電子代工行業(yè)利潤率一直處于較低水平的重要掣肘之一，而自動檢測設備是提升電子產(chǎn)品良率的有效解決途徑。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息， 而有關印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。斷面x射線、或三維X射線測試系統(tǒng)——克服了傳輸x射線測試系統(tǒng)的缺點，該系統(tǒng)可以做分層斷面檢測，相當于工業(yè)CT。