下面我們介紹一下鋁材擠壓過程中的兩種停車：

1、正常停車。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進(jìn)水閥門；清理機臺。

2、緊急停車。為保證管材的尺寸精度，減少壁厚偏心度，防止斷針和損壞其他工具，應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對中性。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

鋁型材在拉伸過程中應(yīng)注意的問題

　　1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

　　2、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

如何正確的保養(yǎng)和維護(hù)鋁型材？

　浙江鋁型材雖然具有強度高、重量輕、耐腐性強、結(jié)構(gòu)新穎、裝配方便、用材節(jié)省、經(jīng)久耐用的特點，但是不合理的保養(yǎng)、安裝和維護(hù)也會影響鋁型材產(chǎn)品的外形美觀、表面的色澤，所以我們應(yīng)該要有正確的保養(yǎng)和維護(hù)鋁型材。正因為如此，一大批國內(nèi)的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚。型材雖然具有強度高、重量輕、耐腐性強、結(jié)構(gòu)新穎、裝配方便、用材節(jié)省、經(jīng)久耐用的特點，但是不合理的保養(yǎng)、安裝和維護(hù)也會影響鋁型材產(chǎn)品的外形美觀、表面的色澤，所以我們應(yīng)該要有正確的保養(yǎng)和維護(hù)鋁型材。俗話說：越好的產(chǎn)品越需要保養(yǎng)，否則和劣質(zhì)產(chǎn)品一樣!