光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變?nèi)玖希谧贤饩€的照射下染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，呈現(xiàn)不同的色澤。例如，染料A是無色的，經(jīng)紫外線照射后，分子開環(huán)變成菁結(jié)構(gòu)的染料B，呈藍色，當染料B再暴露于可見光中又會重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色的染料A。現(xiàn)在采用微膠i囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀zi囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高。目前光變?nèi)玖弦寻l(fā)展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變?nèi)玖掀涑跏冀Y(jié)構(gòu)均為閉環(huán)型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，是在印花色漿中把光變?nèi)玖虾鸵话闵苛掀椿旌蟆鹩』ā?批次的穩(wěn)定性批次的穩(wěn)定性是一個品牌能否長期在市場存活的關(guān)鍵，印染企業(yè)除了對色漿的環(huán)保及牢度特性等有要求外，批次的穩(wěn)定性被看做是能否長期合作的前提。例如用光變?nèi)玖霞t與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{紫色。

雖然，目前機用膠漿的應(yīng)用范圍還比較狹窄，技術(shù)工藝尚待完善和成熟，但無可否認，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。那么，哪種類型的全自動印花機適合于膠漿印花?膠漿印花對全自動印花機的要求又是什么呢?

全自動印花機的i大優(yōu)勢在于用人少、管理方便、印花速度快、質(zhì)量高、精細度準確，應(yīng)該說是印花廠商購買的首i選，圓盤型和橢圓形印花機的優(yōu)異性也各有千秋，可是，對于膠漿印花，目前市場上僅適用于熱固油墨印花的絕大部份全自動印花機，尤其是圓盤形的全自動印花機，由于其直徑無法做的很大，導(dǎo)致其工位少(i多不超過20個工位)，所以該類機器的烘干位少是先i天性的不足，遠遠無法達到膠漿印花時所需要的烘干時間，因此膠漿印花的效果不僅不理想而且印花速度無法控制，有的圓盤機的膠漿印花甚至還不如手工跑臺印花的速度來得快，產(chǎn)品印制效果也不一定好。活性印花：使用活性染料滲透進面料，而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆蓋在面料上面，而形成的印花兩相比較，會看出有很大的區(qū)別。

相反，橢圓形全自動印花機的工位可以做到50個以上，從而保證每個印花頭都可以配一臺閃烘，同時還備有一個冷卻工位，克服了圓盤機的不足，使膠漿印花如同油墨印花一樣，達到速度快、質(zhì)量高、精細度強、使用成本低、投資回報率高的優(yōu)點，因此，橢圓形印花機可以說是膠漿機印的一個好選擇。當織物在聯(lián)機加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。

涂料色漿的7大特性

隨著印染行業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，涂料色漿在印染領(lǐng)域的角色變得越來越重要，國內(nèi)大多數(shù)印染企業(yè)認識到涂料色漿在印染領(lǐng)域中加工的優(yōu)勢及對整體生產(chǎn)效益的提升。本文主要介紹了在應(yīng)用方面對涂料色漿的認識及涂料色漿的品質(zhì)辨別。

1 生態(tài)環(huán)保

環(huán)保是指REACH法規(guī)及紡織生態(tài)品理念指導(dǎo)下的生態(tài)問題，而非簡單的環(huán)保指標說法，是所使用的產(chǎn)品在研發(fā)、制造、加工及應(yīng)用過程中的產(chǎn)業(yè)鏈對生態(tài)及人類的健康危害問題。

2 牢度特性

2.1 耐光色牢度

一些特殊品種的紡織品如泳衣面料、窗簾及室外裝飾面料對耐光照的要求就格外嚴格，這就要求在加工前就應(yīng)選擇相應(yīng)的耐光色牢度良好的色漿。

2.2 耐遷移性

遷移問題是有機顏料在高溫濕熱條件下，顏料晶體的不穩(wěn)定造成升華的現(xiàn)象。涂料色漿的耐遷移性直接可以判斷出色漿的其他各項牢度，檢測涂料色漿首先應(yīng)測試其耐升華牢度，看其品質(zhì)的優(yōu)異。

3 色漿黏度

涂料色漿應(yīng)具備高環(huán)保、高牢度、高濃度、高性價比、低黏度的特點。國內(nèi)印染企業(yè)習(xí)慣認為色漿應(yīng)該是黏稠狀，對于低黏度色漿，誤認為色漿的濃度不夠或含固量很低。的涂料色漿的生產(chǎn)企業(yè)選擇分散性能優(yōu)異的分散劑來分散顏料，使同樣分量的分散劑能分散更多的顏料，整個活性體系更加穩(wěn)定，黏度更低流變性更好，濃度可以做到更高。發(fā)泡印花顏色i區(qū)域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發(fā)泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

4 顆粒細度

涂料色漿的*粒徑范圍應(yīng)在400nm~700 nm。

5 著色力

著色力與色漿的顆粒細度有著非常密切的聯(lián)系。單位質(zhì)量的色漿，其顆粒越細，表面積越大，在單位面積內(nèi)的堆積層次就越多，反射率越高，表現(xiàn)出的顏色就越具深度和鮮艷度。

6 批次的穩(wěn)定性

批次的穩(wěn)定性是一個品牌能否長期在市場存活的關(guān)鍵，印染企業(yè)除了對色漿的環(huán)保及牢度特性等有要求外，批次的穩(wěn)定性被看做是能否長期合作的前提。

7 性價比

的涂料色漿比普通色漿貴，這主要是由研發(fā)成本、宣傳推廣、原材料的選購、設(shè)備投入、品質(zhì)檢測與監(jiān)控以及包裝運輸方面所決定。但是，相對而言，其性價比較高。

這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。

所以在正式生產(chǎn)之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。植絨工藝部分應(yīng)用范例：各種產(chǎn)品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。