固定主軸座及活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲輪，滾絲輪的牙位調(diào)整，滾絲輪的端面調(diào)整，主軸的交錯(cuò)角調(diào)整以及工件的錐度調(diào)整

兩主軸的前端支點(diǎn)軸承可以沿主軸軸向做位置調(diào)整，當(dāng)滾壓力大時(shí)可將前后支點(diǎn)軸承座移近，以減小主軸跨距而提高主軸的鋼度，當(dāng)滾壓較小零件時(shí)，滾絲輪可以裝在支點(diǎn)軸承座外側(cè)，是主軸安裝滾絲輪為懸臂式進(jìn)行滾壓。進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于機(jī)器的右上方，它主要使活動(dòng)主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動(dòng)，完成滾壓的目的，滾壓部分是本機(jī)的進(jìn)給動(dòng)力，額定壓力8Mpa時(shí)的滾壓力是200KN。

冷卻部分：本機(jī)單獨(dú)的冷卻水泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，以供在滾壓過程中的冷卻與潤(rùn)滑；冷卻油推薦采購(gòu)30號(hào)機(jī)械油，油池容量為70L。冷卻油泵位于靠近固定軸座的下方。冷卻油經(jīng)冷卻泵輸出，再經(jīng)輸油管連接到噴油嘴上，噴油嘴固定在主軸后支撐座上。

機(jī)器的潤(rùn)滑：齒輪付減速及交換齒輪用40號(hào)機(jī)械油，注油至油標(biāo)，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。各手工潤(rùn)滑點(diǎn)其加油量潤(rùn)滑次數(shù)視工作情況而定，但主軸軸承和導(dǎo)軌潤(rùn)滑每班不得低于兩次。

安裝滾絲輪與端面調(diào)整；

1.    滾絲輪可以裝在前支點(diǎn)軸承座和后支點(diǎn)軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點(diǎn)軸承座外側(cè)進(jìn)行滾壓，但應(yīng)注意滾絲輪厚度不能超過40mm。滾絲輪裝在前后支點(diǎn)軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)更應(yīng)注意

2.    滾絲輪的安裝與端面調(diào)整如下：

1.    松開并取下“螺釘”及“端蓋”

2.    松開“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”

3.    裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈

4.    裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”

5.    根據(jù)滾絲輪端面之差調(diào)整滾絲輪后面的“亂扣微調(diào)”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)。

滾壓和停歇時(shí)間都通過時(shí)間續(xù)電器調(diào)整，時(shí)間續(xù)電器范圍有小時(shí)、分、秒三種，具體調(diào)整可根據(jù)工件大小、裝卸工件的時(shí)間和操作熟練程度設(shè)定。

本機(jī)由三對(duì)交換齒輪變換，得到六種轉(zhuǎn)速，調(diào)整時(shí)按下表安裝齒輪。

滾絲支架時(shí)用于支撐工件使其在滾絲輪間保持正確的位置進(jìn)行滾壓。工件的支撐方式主要可分為工件底面支撐和中心支撐兩種，本機(jī)只隨機(jī)帶有底面支撐的支架，支架上使用的支撐塊應(yīng)鑲有硬質(zhì)合金并經(jīng)磨平。要求與工件接觸的平面光潔度平直，此支撐塊寬度與工件螺紋直徑有關(guān)（用戶自備）。