注塑模具常見(jiàn)問(wèn)題

動(dòng)、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。

     為了解決以上問(wèn)題，在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個(gè)，很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動(dòng)、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  動(dòng)模板彎曲

     模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板彎。

     故動(dòng)模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在需要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

減少注塑模具加工缺陷的三個(gè)方法？

      注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)缺陷，下面小編就來(lái)說(shuō)一下減少注塑模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。

      一、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以免塑料件加工時(shí)熱變形。改良磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。(5)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，預(yù)防工件不被研變形。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有成效的冷卻作用，以免塑料件加工時(shí)表面燒壞。

      二、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、加強(qiáng)軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。

      三、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可減低切削熱。合模力不足當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。

影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有兩個(gè)指標(biāo)，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?(4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔合縫。

       1、考慮塑料的收縮率。

       2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。