您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2020-10-14 12:37  
【廣告】






伺服放大器保險絲燒斷故障維修
伺服放大器保險絲燒斷故障維修檢測分析: 檢查放大器管子是否短路:從插座上取下插頭,取下蓋子,然后從所有管子上取下頂部的白色陽極接頭。請勿讓白色陶瓷板帽接觸任何東西。小心地將它們放在玻璃管上。裝回保險絲和蓋子,插入伺服放大器,然后打開電源。如果在斷開管板蓋的情況下打開伺服放大器電源,則表明電子管短路。您可以檢查管板上是否有銀域(過熱跡象),或一次重新連接管,直到再次出現(xiàn)問題以找到損壞的管。切勿在拆下蓋子的情況下將放大器連接到電源線。如果保險絲繼續(xù)燒斷,請移除去往高壓整流器和/或過濾器蓋中央(在倍壓器中)的兩條變壓器高壓次級引線(通常為紅色引線)。如果保險絲燒斷停止,請重新連接一根導(dǎo)線并進行測試。如果僅連接一根HV引線就燒斷保險絲,則表明變壓器短路。如果在斷開兩個引線的情況下保險絲仍未停止,則放大器可能出現(xiàn)電路問題或變壓器損壞??梢允且粋€。如果在連接一根HV引線的情況下停止熔絲熔斷,則整流器可能損壞,濾波器帽短路或可能出現(xiàn)其他一些HV電路問題。

伺服電機維修是一門新興的技術(shù)服務(wù)行業(yè)
伺服電機維修的介紹 伺服電機維修是一門新興的技術(shù)服務(wù)行業(yè)。近幾年來,伺服電機的使用越來越廣泛,中國大陸市場的使用量隨之激增,伺服電機維修這種技術(shù)服務(wù)需求也越來越迫切。由于國內(nèi)使用的伺服電機大都是進口產(chǎn)品,技術(shù)含量很高,國外的伺服電機生產(chǎn)商為了壟斷維修服務(wù)市場,采取非標(biāo)準(zhǔn)的編碼器或是非標(biāo)準(zhǔn)的安裝方式,使伺服電機維修變得比較困難,形成了伺服電機維修是一門杰出的技術(shù)本領(lǐng)。

伺服電機維修能用多久?
伺服電機維修能用多久? 伺服電機維修分成機械設(shè)備一部分維修和電氣設(shè)備一部分維修。機械設(shè)備一部分維修為滾動軸承毀壞拆換。相對性于一般電動機的維修,僅僅滾動軸承上獨特了。由于大部分伺服電機是同步電動機,電機轉(zhuǎn)子上帶地磁極,用一般原材料不能夠解決困難,因此原材料訂制越來越特別是在重要,另外對合規(guī)定也比一般電動機高些。 伺服電機如何全是能夠維修的,僅僅值不值維修。假如拆換的構(gòu)件比較多,使用年限較為久了,能夠考慮到買一臺新的。老型號規(guī)格,特指早已取代或的;外邊難以攬到配件,自然也不太好修了。維修花費近乎(基本上貼近)新買一臺,自然也沒必要維修了。 伺服電機依據(jù)生產(chǎn)廠家不一樣,質(zhì)保一至三年。伺服電機維修存有負(fù)載測試的難點,調(diào)試是一個技術(shù)性話題。一般的小型加工廠較難確保修補的伺服電機實驗過再原廠,大部分是覺得大約修補了,缺乏相對的負(fù)載測試服務(wù)平臺。因此客戶在選伺服電機維修的情況下必須掌握清晰服務(wù)提供商的技術(shù)水平。挑選適合的服務(wù)提供商才可以防止危害中后期的應(yīng)用。 假如伺服電機是用以不重要位置,就算是零件都脆化了還會繼續(xù)再次應(yīng)用,除非是電動機不容易運行了,才損毀,不容易去維修。如果是用以關(guān)鍵位置,電動機運作出現(xiàn)異常會危害發(fā)電機組負(fù)荷率或造成關(guān)機等安全事故,就算是一個零件出了難題,假如這類零件不生產(chǎn)制造了,沒法維修,都是馬上去買新的電動機。

維修電機注意事項
維修電機注意事項 1、維修電機拆機工藝要求:拆機過程中,做好各部件的原始記錄及標(biāo)記;檢查各機械公差尺寸,電氣參數(shù);零配件清洗干凈,放置整齊,做好定置位記錄。 2、清洗、噴漆:清洗需要把油污,灰塵清洗干凈;噴漆均勻。 3、拆線清槽工藝要求:拆線前做好拆線記錄,記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄;入烘、加熱、拉線;清槽干凈,刺。 4、繞制工藝要求:確定線規(guī)、線徑無誤;繞制排列、整齊、緊密;云母半疊繞制、包扎;模壓時間不低于60分鐘。 5、下線工藝要求:線圈直線長度一致,綁扎整齊、均勻、緊密;槽楔長度整齊一致刺、起皮,槽楔緊密每根空響不超過三分之一,不能高出鐵蕊;節(jié)距、并頭檢查無誤;焊接要牢靠;出線準(zhǔn)確無誤;要做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗。 6、浸漆、烘干工藝要求:浸漆前須吹灰,螺絲孔上硅脂,檢測絕緣、三相電阻是否合格,不可以浸漆烘烤部件要拆除;工件浸化前須入烘、浸漆時溫度不超過65℃;工件入漆下沉30~40mm,浸泡時間、視工件大小,做到無氣泡冒出;烘干溫度視工件120℃~150℃左右入烘,檢測其絕緣電阻變化情況,待絕緣電阻穩(wěn)定后,方可入烘;入烘前,一些重要部位需把漆抹干凈;烘干出烘后趁熱除漆。
