數(shù)控鍋筒鉆床由以下各部件組成：床身Ⅰ，用以承載床頭、床尾及滑座、下支座，床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件；床身Ⅱ，用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，用來安裝鉆削裝置；此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等部件。1、數(shù)控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實(shí)現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780 -Φ1700 mm；下支座上裝有升降機(jī)，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應(yīng)2-13m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機(jī)構(gòu)，可在&plu*n;180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。2、該型數(shù)控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機(jī)床具有三個各自獨(dú)立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實(shí)現(xiàn)自控行程，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的自動轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點(diǎn)開關(guān)擋塊的位置，還可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定距離后自動停止，不必完全退到極限位置，節(jié)省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)自動鉆孔，，精度好。*大鉆孔直徑可達(dá)Φ63mm，加工范圍廣。3、配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。4、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，驅(qū)動采用AC 伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售小型機(jī)械設(shè)備的。為了適應(yīng)市場的需求，以機(jī)床制造為核心，涉足電機(jī)制造、無刷電路板制造業(yè)務(wù)的多元化企業(yè)。公司已成為小型數(shù)控機(jī)床行業(yè)的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品包括精密立式加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機(jī)、機(jī)床附件等130多種產(chǎn)品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，為國內(nèi)眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機(jī)床。

GT1715A/3型龍門移動三主軸軸承數(shù)控機(jī)床爐墻刨床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓油缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 2、底座是數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)件。采用焊接鋼構(gòu)造，經(jīng)熱時效性去地應(yīng)力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調(diào)式路基螺絲，能夠 便捷的調(diào)節(jié)確保底座上滑軌面的平整度和平行度。 3、龍門采用電焊焊接框架剪力墻，龍門豎向挪動（X 軸）采用固定不動在底座上的兩根高承載能力65 號直線滑軌副導(dǎo)向性，推動采用AC 交流伺服電機(jī)經(jīng)高精密減速機(jī)及消隙齒條副，并設(shè)立液壓鎖緊設(shè)備，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)停時卡緊油缸夾持，使龍門在底座上能鎖住。確保X 軸高的精度等級和迅速定位。