3、在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳球脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在練鋼中得到了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，更高于鋼的增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳球還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)，通常把練鋼使用的硅錳球稱作商品硅錳球，把冶練下低碳鐵使用的硅錳球稱作自用硅錳球，把冶練金屬使用的硅錳球稱作高硅硅錳球。

產(chǎn)品用途：用于煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑，替代價格高昂的硅錳合金塊，性價比高，有效降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本。新型脫氧材料——硅錳球，用以滿足用戶降低成本、提益的需求。公司將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為動力，以人力資源管理為根本，以管理創(chuàng)新提品質(zhì)，以服務(wù)創(chuàng)新提誠信。將一如既往奮進(jìn)不息，恪守“誠信經(jīng)營，產(chǎn)品”的宗旨，熱忱歡迎各界朋友惠顧合作。

硅錳生產(chǎn)工藝流程?

錳礦石、焦粒、輔料經(jīng)過破碎到生產(chǎn)的粒度大小且干燥后進(jìn)入配料系統(tǒng)，經(jīng)工藝人員計算配比告知車間中控操作人員后經(jīng)配料系統(tǒng)合理入爐，進(jìn)行冶煉，按規(guī)定電量進(jìn)行出鐵（有渣）。產(chǎn)生的渣進(jìn)行水淬，產(chǎn)生的水淬渣存放于水淬渣臨時存放區(qū)后外售到水泥廠，出鐵產(chǎn)生的液態(tài)硅錳合金進(jìn)行澆鑄（池鑄），待合金池達(dá)到高度后使用鏟車鏟到成品庫經(jīng)砸鐵工人進(jìn)行精整、破碎、裝袋進(jìn)行外銷。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)（布袋除塵）進(jìn)行有毒有害氣體的二次利用（氣柜）。除塵系統(tǒng)所產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)收集進(jìn)入供料機(jī)壓密后制球，按配料要求計算配比合理入爐。

晟鑫丹硅錳球可以很好的提高爐溫，增加鐵水的流動性有效排渣，增加標(biāo)號，提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力，增強(qiáng)煉鋼脫氧時硅鐵的利用率，降低煉鋼成本，提升企業(yè)效益。我們的復(fù)合脫氧劑廣泛應(yīng)用于煉鋼、鑄造、不銹鋼、煉鐵等行業(yè)中，可進(jìn)行爐內(nèi)或者鋼包內(nèi)脫氧，適用于平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、沖天爐、高爐等眾多爐型，堪稱脫氧劑。