（1）綜合考慮選擇各種緩凝劑的先后順序是：白砂
   糖＞葡萄糖酸鈉＞多元醇，同時(shí)需注意當(dāng)白砂
糖摻量超過(guò)適宜摻量時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重緩凝。單獨(dú)使用聚羧酸減水劑與空白 混凝土相比，混凝土56dcL一擴(kuò)散系數(shù)增加79．7x10—14m2／s，抗 氯離子滲透性能明顯降低。
    （2）同等砂漿流動(dòng)度下，白砂糖、葡萄糖酸鈉、多元
醇在體系中相容性均良好，且有明顯的保坍效
應(yīng)，在一定范圍內(nèi)提高緩凝劑的摻量，可有效減少砂漿流
動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失。

將檸檬酸三鈉和其他緩凝劑進(jìn)行平行比對(duì)，檸檬
酸三鈉的緩凝效果優(yōu)于葡萄糖酸鈉、多元醇，但
略差于白砂糖。

緩凝劑對(duì)聚羧酸減水劑水泥凝結(jié)時(shí)間的影響，摻加聚羧酸減水劑可以顯著延長(zhǎng)水泥漿體凝結(jié)時(shí)間，初凝時(shí)間延長(zhǎng)1 15％～142％，終凝時(shí)間延長(zhǎng)56％；在聚羧酸減水劑中摻緩凝劑后，水泥凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度更大。

緩凝劑種類不同，對(duì)水泥漿體的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)幅度有所不同，其中有機(jī)緩凝劑中的蔗糖、檸檬酸和六偏磷酸鈉與聚羧酸減水劑復(fù)合后的緩凝效果顯著，與只摻聚羧酸減水劑的樣品相比，初凝用于高強(qiáng)}昆凝土強(qiáng)度預(yù)測(cè)中。

低摻量葡萄糖酸鈉緩凝劑主要影響3d以前早期強(qiáng)度，而對(duì)3 d以后的中后期強(qiáng)度影響則較小；當(dāng)超摻緩凝劑，即葡萄糖酸鈉摻量超過(guò)0．07％時(shí)，不僅影響3 d以前早期強(qiáng)度，對(duì)3 d以后的強(qiáng)度影響也較大，當(dāng)摻量為0．15％時(shí)，28、60 d混凝土強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于未摻葡萄糖酸鈉時(shí)的強(qiáng)度。在適宜范圍摻量(0．03％,--0．07％)時(shí)，混凝土的中后期強(qiáng)度均有明顯提高，如0．07％的摻量，秦嶺水泥60 d強(qiáng)度比未摻葡萄糖酸鈉時(shí)高 7．4 MPa。葡萄糖酸鈉與外加劑的關(guān)系外加劑一般包括減水劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、泵送劑等，而葡萄糖酸鈉是減水劑、緩凝劑、泵送劑等外加劑的主要原料。所以我們說(shuō)，葡萄糖酸鈉對(duì)高1性能混凝土有增強(qiáng)作用。

目前，外加劑生產(chǎn)逐漸向自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)渡，粉劑產(chǎn)品的使
用，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，且不利于自動(dòng)化計(jì)量，生產(chǎn)效率低。目前廣泛使用的多為粉劑葡萄糖酸鈉，冬季生產(chǎn)難以 溶化，未完全溶化的產(chǎn)品使用到混凝土中，容易導(dǎo)致混凝 土局部凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)甚至不凝結(jié)的情況，造成工程事故。
液體葡萄糖酸鈉的出現(xiàn)在很大程度上彌補(bǔ)了粉劑在生產(chǎn)使
用中的不足，與其他外加劑有良好的相容性，提高了產(chǎn)品
的均勻性，使用液體葡萄糖可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)
力，并可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，
降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。