帶式壓泥機(jī)是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機(jī)可連續(xù)過濾大量污泥。 該產(chǎn)品由高強(qiáng)度材料制成，具有很強(qiáng)的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機(jī)具有使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，被廣泛用于各個(gè)行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長(zhǎng)，并配有高質(zhì)量的濾帶，從而充分保證了壓濾機(jī)的性能和質(zhì)量。 工作原理帶式壓泥機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過濾和脫水。帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容1卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。

介紹一下帶式壓泥機(jī)混凝劑如何選用。

　　1、無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對(duì)于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時(shí)，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。一分鐘了解帶式壓泥機(jī)電機(jī)用戶要及時(shí)檢查壓濾機(jī)設(shè)備，定時(shí)修理，保證帶式壓泥機(jī)正常運(yùn)用。

　　2、無機(jī)混凝劑價(jià)廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價(jià)值降低。

　　一般的帶式壓泥機(jī)設(shè)有專用的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過該孔板進(jìn)入，然后穿過整個(gè)濾餅層的整個(gè)濾餅層。然后通過另一層濾布從無孔板的底部取出洗滌濾液。孔板的濾液出口應(yīng)在洗滌操作之前關(guān)閉。由于洗滌水通過濾餅的次數(shù)是過濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過濾速率的四分之一。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。進(jìn)行該過程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。

　　帶式壓泥機(jī)(污泥脫水機(jī))對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性強(qiáng)，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細(xì)水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多，污泥粘性會(huì)增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴(yán)格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。

　　根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時(shí)改換，以免影響壓泥效果。