隨著時(shí)代發(fā)展，生產(chǎn)力對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的需要也越來(lái)越多，喂絲機(jī)作為重型機(jī)械的一種，生產(chǎn)廠商也越來(lái)越多。

喂絲機(jī)設(shè)備主要由主機(jī)、配電操作柜、放線架等部分組成。其中主機(jī)部分主要由主傳動(dòng)、壓下裝置、氣路系統(tǒng)、三大部分組成：（1）壓下裝置，（2）電機(jī)及主傳動(dòng)，（3）氣路系統(tǒng)。主傳動(dòng)可分為兩組，并列裝在機(jī)器的兩邊，每組都主要由電機(jī)和主動(dòng)輥輪組成。主動(dòng)輥輪直接裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)輥輪旋轉(zhuǎn)，在壓下輥輪壓緊芯線時(shí)，由電機(jī)輪推動(dòng)芯線向前送線。（1）主動(dòng)輥輪（2）主電機(jī)（3）壓下輥輪（4）調(diào)節(jié)套。喂絲機(jī)的配電柜、操作柜是電器操作、控制機(jī)構(gòu)，上面裝有操作面板，操作人員可根據(jù)操作規(guī)程在操作面板上進(jìn)行操作，控制主機(jī)喂線。

喂絲機(jī)在這一生產(chǎn)過(guò)程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂絲機(jī)不具備除雜功能，中混入的鐵質(zhì)金屬雜物和體積小的塑料、石頭等雜物可在卷煙機(jī)的一次風(fēng)分、二次風(fēng)選中來(lái)進(jìn)行去除，其它金屬雜物和體積大的塑料、石頭等雜物則無(wú)法去除，因而容易造成卷煙機(jī)零部件損壞以及停機(jī)次數(shù)增加，影響正常生產(chǎn)，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

      2、目前的喂絲機(jī)采用振槽，一方面振動(dòng)槽帶動(dòng)的跳動(dòng)松散，有利于的輸送；但另一方面振槽的振動(dòng)又會(huì)使間相互撞擊，從而使造碎的情況更為嚴(yán)重，這就造成了卷煙機(jī)在煙條成型過(guò)程中，填充量不均勻，導(dǎo)致空頭率和端部落絲的增加。

生產(chǎn)操作中注意事項(xiàng)：合理調(diào)整喂線速度，喂線速度對(duì)Ca 吸收率的影響較大，過(guò)快和過(guò)慢均會(huì)導(dǎo)致吸收率降低。包芯線喂入一定深度時(shí)開(kāi)始熔化，其深度應(yīng)保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。如果速度過(guò)快，一方面會(huì)因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來(lái)不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過(guò)慢，會(huì)導(dǎo)致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費(fèi)掉。

鑄造球化喂絲機(jī)，球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂線長(zhǎng)度的電子計(jì)數(shù)器和速度控制器，當(dāng)喂絲機(jī)以設(shè)定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，自動(dòng)停止喂線。喂絲機(jī)可記憶預(yù)置的全部參數(shù)，在關(guān)機(jī)再開(kāi)機(jī)后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)。運(yùn)行中，喂絲速度和已喂出的線長(zhǎng)可顯示在前端機(jī)，并傳輸給上位機(jī)，在上位機(jī)處可隨時(shí)查看預(yù)置信息及剩余長(zhǎng)度，具有向上位機(jī)實(shí)時(shí)發(fā)送喂絲機(jī)運(yùn)行情況與參數(shù)以及接受上位機(jī)指令的通訊接口。

型喂線機(jī)設(shè)備屬于新式喂線機(jī)，設(shè)備小，占地面積小，自動(dòng)化程度度高。不但脫氧率高還很為鑄造企業(yè)減排提高生產(chǎn)效率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少人工成本的提高。