近年來，水泥助磨劑行業(yè)伴隨我國水泥工業(yè)的高速增長得到快速發(fā)展。通過對這些情況的了解，再來判斷這家企業(yè)適合用什么類型的助磨劑，務必做到實事求是、客觀地評估應用助磨劑可以為該企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。水泥助磨劑產(chǎn)品在水泥粉磨過程中的作用已逐漸被水泥企業(yè)所認可，許多水泥企業(yè)科學合理地使用助磨劑，不僅改善了水泥粉磨工藝、提高了粉磨效率，而且還增進了水泥強度、改善了水泥性能、降低了生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟效益，助磨劑在水泥工業(yè)的節(jié)能減排過程中發(fā)揮了重要作用。

水泥助磨劑行業(yè)從無到有，正在不斷發(fā)展壯大，水泥助磨劑行業(yè)在發(fā)展過程中也面臨諸多問題，例如：行業(yè)基礎薄弱，尚無市場準入條件，入門門檻低，想干就上，投資者背景復雜，相當數(shù)量的生產(chǎn)企業(yè)一哄而上，數(shù)量多、規(guī)模小，生產(chǎn)工藝簡單、技術裝備簡陋，技術、管理及服務人才匱乏，市場競爭無序，采取低價或其他不正當手段進行不良競爭，嚴重破壞了市場營銷的游戲規(guī)則，后果令人擔憂。大生產(chǎn)試用中，水泥廠可在每次收到助磨劑貨后取一礦泉水瓶助磨劑樣，當日測定其比重及pH值，以此來與助磨劑基準樣結果相比較。

水泥企業(yè)應在保證各品種水泥質量的前提下，多用以工業(yè)廢渣為主的再造資源，減少再生資源的使用，從而促進水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。研磨體的負載應該適當?shù)馗哂谘心C的設計負荷，其為約10％但不超過15％。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿足不同品種水泥對其性能的不同要求。水泥中的不同組分，應具有不同的顆粒組成，使熟料與功能調節(jié)組分（礦渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢棄物）發(fā)生超疊效應，同時遵循緊密堆積原理，使水泥顆粒堆積成密實結構。根據(jù)“次遞水化”調控和顆粒設計技術，使水泥熟料礦物提供早期強度并趨于完全水化。功能調節(jié)組分保證中后期強度的穩(wěn)定增長和耐久性的改善，并消耗水泥熟料產(chǎn)生的Ca（O H ）2，基本解決廢渣大摻量及細磨情況下水泥石的收縮、碳化等問題，從而實現(xiàn)水泥水化速度與結構形成及強度增長的協(xié)調發(fā)展。通過上述技術措施，使硬化水泥石中的C-S-H 、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、膠體、晶體物質合理匹配，然后再利用多功能復合助磨劑，可穩(wěn)定生產(chǎn)具有低鈣、低水化熱的低環(huán)境負荷水泥。

宏恩現(xiàn)在生產(chǎn)研發(fā)的有增強型、提產(chǎn)型等水泥助磨劑及助磨劑母液，歡迎致電咨詢！

為了適應現(xiàn)代的發(fā)展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業(yè)約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經(jīng)時損失等。這類企業(yè)約占5%。

影響助磨劑效果的因素

一些中小型水泥企業(yè)，尤其是研磨站，由于購買熟料，所購熟熟的內在質量不穩(wěn)定，并且均勻化不均勻，進入工廠的爐渣非常大，并且干燥條件，這些直接影響水泥助磨劑原料長期供應的使用。相反，假使助磨劑大磨試驗出現(xiàn)問題，對助磨劑廠來說也只是損失幾千元試驗費用的問題，這家企業(yè)失敗了還可以改進產(chǎn)品轉戰(zhàn)下一家。使用研磨助劑后，在使用材料時應保持平衡和穩(wěn)定。工藝設備應保持良好狀態(tài)。技術參數(shù)可以及時適當調整。同時，應控制混合材料的水分，并妥善控制混合材料的混合量。臺灣時期合理的生產(chǎn)平衡可以充分利用研磨助劑的有效性。作為一項有利于水泥企業(yè)提高質量和效率，減少排放和浪費的技術，發(fā)達國家的工業(yè)企業(yè)幾乎總是使用助磨劑，但在中國使用助磨劑仍然不理想，還需要發(fā)展