圓振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

?針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

??針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

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振動篩的操作和維修保養(yǎng)至關重要，操作不當，很有可能影響振動篩的使用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長振動篩的壽命，本節(jié)重點對振動篩的操作和維修保養(yǎng)做下講解。 (1)在開車前，操作者應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。  (2)檢查全部螺栓的緊固程度，并且在工作8h后，重新緊固一次。  (3)檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪的對正性。  (4)確保所有運動件與固定物之間的間隙。  (5)篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。  (6)給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到篩分效果。給料點到篩面的落差不大于500mm，確保物料對篩面的沖擊。  (7)激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提分效率。

振動篩操作要點：

1)操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩 面破損情況。    (2)振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。    (3)在振動篩工作運轉時，要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情況。振動 篩停車后應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。   (4)振動篩停車應符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特殊要求外，嚴禁帶料停車 后繼續(xù)向篩子給料。   (5)振動篩交接班時應把當班篩子技術狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振 動篩記錄中應注明零部件的損傷類別及激振器加、換油日期。   (6)振動篩是高速運動的設備，振動篩運轉時操作巡視人員要保持一定的安 全距離，振動篩以防發(fā)生人身事故。

振動篩軸承與軸承座孔配合選擇不當：處理方法：選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應采用較松的過渡配合或間隙配合公差。軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉動，外圈與軸承座孔的配合設計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。